1000トン油圧機の概要

1000トン油圧機（別名：油圧機）油圧機は液体静圧を利用して金属、プラスチック、ゴム、木材、粉末などの製品を加工する機械である。それはよくプレス技術とプレス成形技術に用いられ、例えば：鍛造、プレス、冷間プレス、校正、曲げ、縁取り、薄板絞り、粉末冶金、プレスなど。
その原理はパスカルの法則を利用して作られた液体圧力伝動を利用した機械で、種類が多い。もちろん用途も必要に応じて多様です。伝達圧の強い液体の種類によって分けると、油圧プレスと水圧プレスの2種類がある。
水圧プレスによる総圧力は大きく、鍛造とプレスによく用いられる。鍛造水プレスはまた、型鍛造水プレスと自由鍛造水プレスの2種類に分けられる。型鍛造水プレスは金型を使用しなければならないが、自由鍛造水プレスは金型を使用しない。我が国が製造した上位茅台万トン水圧機は自由鍛造水圧機である。

1000トン油圧プレスの用途
1000トン油圧機は、様々なプロセスを実現するためにエネルギーを伝達するための液体を作動媒体とする機械である。油圧プレスは鍛造成形のほか、矯正、圧着、梱包、ブロック、プレスなどにも使用できる。油圧プレスは水圧プレスと油圧プレスを含む。水系液体を作動媒体とするものを水圧機、油を作動媒体とするものを油圧機という。油圧機の規格は一般的に公称作動力（千牛）または公称トン数（トン）で表される。鍛造用油圧機は水圧機が多く、トン数が高い。設備寸法を小さくするために、大型鍛造水圧機は常に高い圧力（35メガパスカル程度）を使用し、100メガパスカル以上の超高圧を採用することもある。その他の用途の油圧機は一般的に6〜25メガパスカルの作動圧を用いている。油圧機のトン数は水圧機より低い。


1000トン油圧機の動作原理

大、小プランジャの面積はそれぞれS 2、S 1であり、プランジャにかかる力はそれぞれF 2、F 1である。パスカルの原理によると、密閉液体の圧力は各所で等しい、すなわちF 2/S 2=F 1/S 1=p、F2=F1(S2/S1)。油圧の利得作用を示し、機械利得と同様に力は増大したが、仕事は利得しなかったため、大プランジャの運動距離は小プランジャの運動距離のS 1/S 2倍であった。
基本原理はオイルポンプが油圧油を集積プラグバルブブロックに送り、それぞれのチェックバルブとリリーフバルブを通じて油圧油をシリンダの上キャビティまたは下キャビティに分配する、高圧油の作用下でシリンダを運動させることである.油圧機は液体を利用して圧力を伝達する装置である。密閉された容器内で液体が圧力を伝達するときはパスカルの法則に従う。四柱油圧機の油圧伝動システムは動力機構、制御機構、実行機構、補助機構と作動媒体から構成される。動力機構は通常、動力機構としてオイルポンプを用い、一般に積式オイルポンプである。アクチュエータの運動速度の要件を満たすために、1つのオイルポンプまたは複数のオイルポンプを選択します。低圧（油圧2.5 MP未満）用歯車ポンプ、中圧（油圧6.3 MP未満）用ベーンポンプ、高圧（油圧32.0 MP未満）用プランジャポンプ。ステンレス鋼板の押出、曲げ、絞り、金具の冷間プレス成形などの各種可塑性材料のプレス加工と成形は、同時に粉末製品、砥石、ゴム、樹脂熱硬化性製品のプレスにも使用できる。


1000トン油圧機の分類

構造形式によって現在主に分けられる：四柱式、単柱式（C型）、横型、縦型フレーム、油圧機など。
用途によって主に金属成形、曲げ、延伸、打抜き、粉末（金属、非金属）成形、圧着、押出などに分けられる。
ねつたんぞうゆあつプレス
大型鍛造油圧機は各種の自由鍛造技術を完成できる鍛造設備であり、鍛造業界で広く使用されている設備の一つである。現在、800 T、1600 T、2000 T、2500 T、3150 T、4000 T、5000 Tなどのシリーズ規格の鍛造油圧機がある。
よんばしらゆあつプレス
この油圧プレスは可塑性材料のプレスプロセスに適している。例えば、粉末製品の成形、プラスチック製品の成形、冷（熱）押出金属の成形、薄板の延伸及び横押し、曲げ、裏返し、補正などの技術。
四柱油圧機は四柱二梁油圧機、四柱三梁油圧機、四柱四梁油圧機などに分けることができる。
シングルアーム油圧機
作業範囲を拡張でき、三面空間を利用して、油圧シリンダのストロークを長くし（オプション装着可能）、大きく260 mm-800 mm伸縮でき、作業圧力を事前に設定することができる、油圧系放熱装置。
りゅうもんがたゆあつプレス
機械部品の組立、分解、校正、圧延、延伸、曲げ、パンチなどの作業を行い、本当に1機多用を実現することができる。この機のテーブルは上下に移動でき、大きさは機械の開閉高さを広げ、使いやすい。
にじゅうゆあつプレス
本シリーズの製品は各種類の部品の圧着、曲げ整形、圧痕、フランジ、パンチ及び小部品の浅い延伸に適用する、金属粉末製品の成形などの加工技術。電動制御を採用し、点動と半自動循環を設置し、圧力遅延を保つことができ、また良好なスライダガイド性を持ち、操作が便利で、修理が容易で、経済的で耐久性がある。ユーザーのニーズに応じて熱メータ、押出シリンダ、ストローク数顕示、計数などの機能を増設することができる。

油圧プレスの適用範囲
油圧成形技術は自動車、航空、宇宙、配管などの業界で広く応用されており、主に部品の軸線に沿って変化する円形、矩形または異形断面中空構造部品、例えば自動車の排気系異形パイプ部品、エンジンブラケット、ダッシュボードブラケット、車体フレーム（自動車品質の約11%〜15%）などの非円形断面中空フレーム、中空軸クラスピースや複雑なパイプピースなど。図2は、自動車産業において製造されたいくつかの典型的な部品に適用される油圧成形プロセスである。
油圧成形技術の適用材料は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金及びニッケル合金などを含み、原則的に冷間成形に適用される材料はすべて油圧成形技術に適用される。主に自動車部品工場、電子工場、電気工場、熱処理工場、車両部品工場、歯車工場、空調部品工場