一、設備標準名称、型番

1、設備標準名称：数値制御端面フライス盤

2、設備型式：SKDX-2212

二、主な用途

端面フライス盤の加工範囲は広く、鋳物、鋼などの金属材料の端面切削に適し、機械製造業に広く応用されている。特にH形鋼、丸管型断面、BOX形鋼の両端面の切削は、超長ワークの両端面をミリングすることができる。

三、主要技術パラメータ

1、ミリングワークの幅2200 mm

2、ミリングワーク高さ1200 mm

3、水平作業速度150-500 mm/min

水平早送り速度1000mm/分

4、垂直前進速度150-500 mm/min

垂直早送り速度1000mm/分

5、ミリングパワーヘッド1 TX 32

6、フライス盤直径D=φ125-200 mm（φ125標準面フライス盤をランダムに提供）

7、主ミリング電力5.5 KW

8、フライスヘッド主軸回転数125～630 rpm（ギヤ変速交換）

9、ミルヘッド主軸突出移動量L=80 mm

10、油圧ポンプステーションの出力3 KW

シリンダ径80 mm

定格圧力20 MPa

11、一回に大きいミリング深さ3-5 mm

12、水平送り電力3 KW

13、垂直送り電力2 KW

14、適用電圧380 V±15 50 Hz

四、構造の主な特徴

端面フライス盤はフライスヘッド、昇降コラム、ベッド、機械送りシステム、電気制御システム、潤滑システム、ガイドレール保護装置、油圧ワーククランプカーカス、カッターなどの部分から構成される。

1、構造構成：

ベッドは溶接構造を採用し、溶接後にアニール処理を受けた。剛性と精度の安定性が十分に確保されています。その特徴は：ベッドは床に着地するボーリングフライス盤のスタイルを採用して改善を行った。ベッドの上に2本の超高荷重力の重荷重直線転動ガイドと精密ワイヤロッドの副を取り付け、テーブルの水平移動を牽引するために、駆動に採用するACサーボモータ駆動により、工作機械の高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を保証する。ベッドの底面には調整可能なボルトが分布しており、ベッドのレベルを簡単に調整することができます。

ミリングヘッド採用1TX32。特徴はミリングヘッド全体の剛性が大きく、性能が信頼でき、変速範囲が広く、剛性がよく、騒音が低く、効率が高く、操作が便利である。スピンドル回転速度は125-630rpm，取付皿直径φ125-200mm。

テーブル系溶接鋼構造は、人工時効熱処理により応力除去焼鈍処理し、応力を除去する。動静剛性ともに優れている。そのガイドレールは重負荷直線転動ガイドを採用し、良好な潤滑条件を有する。テーブル移動は、サーボモータによる減速機による精密ワイヤロッドの回転駆動による送り運動である。サーボ駆動により、テーブルの早送り、工進、早送りなどの運動を実現することができ、テーブルの正確な位置決め機能を実現することができる。テーブルには支柱が取り付けられ、往復切削運動が完了するように動かします。

ポストは溶接構造を採用し、溶接後にアニール処理を受けた。剛性と精度の安定性が十分に確保されています。その特徴は：立柱が擬着地ボーリングフライス盤様式を採用して改良されたものである。ガイドレールは重荷重直線転がりガイドを採用している。この機構の型式は実現を確保している1.2 m高度ミリング時、工作機械は振動現象がなく、ミリングの精度と効率を保証した。

垂直カウンタウェイト機構は、ミリングユニットの垂直昇降機構に機械カウンタウェイト機構を取り付け、主にミリングユニットの自重をバランスさせ、ミリングユニットの垂直方向の運動を安定させ、垂直ねじの使用寿命を保証した。

油圧ワークはカーカスをクランプし、2組の独立したクランプ機構からなる。加工時のワークの安定性を確保するために、ワークを横方向と縦方向に自動的にクランプすることができます。横方向と縦方向のクランプ機構は、異なる大きさのワークのクランプを満たすように調整することができる。クランプ方式は油圧自動クランプである。（垂直クランプ1セット、水平クランプ2セット）

2、送り構造：

ベッドスライドテーブルの送りはネジナットの副伝動を採用し、サーボ駆動によりコラムの横方向（X軸）が移動します。

ミリングユニットの垂直送りはねじナットの副駆動を採用し、サーボ駆動により現実ミリングユニットの垂直（Y軸）が移動します。

3、保護機構：

ベッドガイドレール保護装置は伸縮した剛性の良い鋼質防塵カバーを採用し、比較的に良い支持がある。コラムガイド保護装置は伸縮するカバー式ナイロン防塵カバーを採用し、密封性が良く、放熱性が良く、使用寿命が長い。固定保護カバーに覗き穴を設け、ガイドレール上の潤滑状況と清潔度を観察でき、ベッドとボディガイドレールに給油することもできる、覗き穴には蓋板が設けられており、使い終わったら覗き穴を蓋しておきます。

4、潤滑機構：

工作機械の潤滑は集中式自動潤滑を採用し、自動潤滑装置を備え、各所のガイドレール、ねじなどの運動副に自動潤滑を行うことができる。

5、油圧システム：

工作機械は油圧システムを備えており、ワークのクランプに使用されている。

6、工具：

本設備の工具は標準フライス盤を採用し、刃の材料は硬質合金鋼に転換できる刃である。本機には標準カッターディスクが搭載されており、ユーザーは必要に応じて市場のどこからでも標準カッターディスクを購入することができます。

7、全数字デジタル制御システムの制御：

工作機械の数値制御システムは広数を採用する980MDC，操作が簡単。RS 232インタフェースが付いています。操作インタフェースには、ヒューマン対話、誤差補償、自動警報機能がある。

数値制御システムの特徴：

◎機能が完備しており、穴あけが可能/ボーリング、円溝/矩形溝粗ミリング、全円/矩形仕上げミリング、直線/矩形/円弧連続ドリルなどの循環加工、螺旋線補間、円柱補間を支持し、極座標指令を支持する、

◎各数値制御軸位置のリアルタイム追跡表示、

◎組み込み型PLCプログラム、PLCプログラムは編集、アップロード、ダウンロードができ、多台形図機能をサポートする、

◎PLC台形図のオンライン表示、リアルタイム監視、

◎40 M計10000個の部品プログラムの大容量貯蔵空間、

◎ステートメント式マクロ命令プログラミングをサポートし、パラメータ付きマクロプログラム呼び出しをサポートする、

◎メートル法のサポート/英製プログラミング、スケール、プログラマブルミラーリング、自動面取り機能、

◎8.4インチカラーLCD、中国語、英語、スペイン語などの表示をサポートし、パラメータで選択する、

◎マルチタイムストップ機能をサポートする、

◎備えるUSBインタフェース、USBディスクのファイル加工、システム構成とソフトウェアアップグレードをサポートする、

◎高速DNC，部品プログラムのリアルタイム転送加工を実現する、

◎2ウェイ0 V〜10 Vアナログ電圧出力。

NC制御端面フライス盤