ディスク式連続乾燥器は伝導型連続乾燥装置である。その独特な構造と動作原理はそれが熱効率が高く、エネルギー消費が低く、敷地面積が小さく、配置が簡単で、操作制御が便利で、操作環境が良いなどの特徴を持ち、化学工業、医薬、農業用薬品、食品、飼料、農業副産物加工などの業界の乾燥作業に広く適用されることを決定した。各業界での使用実績が評価されている。現在、常圧、密閉、真空の3大タイプ、1200、1500、2200、3000の4種類を生産製造して、A（炭素鋼）、B（接触材料部分はすべてステンレス鋼）、C（Bの基礎の上で、蒸気管路、主軸及び支柱をステンレス鋼、筒体と蓋頂ライニングステンレス鋼に増やす）。3種類の材質、乾燥面積4～180 m 2、全部で数百種類の型番のシリーズ製品、そしてそれとセットになった種類の補助設備を提供することができて、ユーザーが各種の材料に対して乾燥する需要を満たすことができます。

湿った材料はフィーダから乾燥器上部の第1層乾燥盤に連続的に加えられ、熊手の葉を持つ熊手アームは回転運動をして熊手の葉を連続的に材料を裏返した。材料は指数螺旋線に沿って乾燥盤の表面を流れ、小乾燥盤上の材料は外縁に移動され、外縁で下方の大乾燥盤の外縁に落下し、大乾燥盤上の材料は奥に移動し、中間落下口から次の小乾燥盤に落下する。大きさの乾燥皿は上下に交互に配置され、材料は乾燥器全体を連続的に流れることができる。中空の乾燥盤には加熱媒体が通され、加熱媒体の形式には飽和蒸気、熱水、熱伝導油があり、加熱媒体は乾燥盤の一端から入り、他端から導出される。乾燥した材料は最後の乾燥皿からケーシングの底に落ち、最後に熊手の葉によって排出口に運ばれた。水分は材料から放出され、トップカバーに設けられた排湿口から排出され、真空型ディスク乾燥器の湿気はトップカバーに設けられた真空ポンプ口から抽出される。底部から排出された乾燥物は直接包装することができる。フィンヒータ、溶媒回収凝縮器、袋式除塵器、乾物返混合機構、送風機などの補機を配合することにより、その乾燥の生産能力を高めることができ、ペースト状と感熱性物質を乾燥し、溶媒を便利に回収することができ、熱分解と反応操作を行うことができる。

乾燥熱分解燃焼冷却反応昇華

（一）有機化学工業製品

ポリ塩化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アンチブテン二酸、アントラキノン、ニトロアントラキノン、p−アミノフェノール、メラミン、シアン尿酸、p−アミノベンゼンスルホン酸、酸化防止剤168、クロロフェノールAs、ステアリン酸塩、アニリン、ニトロアニリン、ジペンタエリスリトール、塩化パラフィン、甲酸カルシウム、トリエチレンジアミン、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、イソフタル酸、ジメチルエステル五スルホン酸ナトリウム、チオ尿素、油溶性アニリンブラック染料、酸性ブラック染料などの有機化学原料と中間体。

（二）無機化学工業製品

軽量炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、ナノスケール超微細炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、白灰黒、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸カリウム、立徳粉、保険粉、硫酸バリウム、硫酸カリウム、微小球触媒、水酸化マグネシウム、硫酸銅、硫酸ニッケル、ニッケル酸アミン、モリブデン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、氷晶石、酸化鉄赤、水酸化リチウム、水酸化ニッケル、水酸化ジルコニウム、リン酸カルシウム、硫黄など。

（三）医薬、食品

アンモニアベンジル青毒素、ダン塩、レボキシベンゼングリシン及び中間体、セファロスポリアチアゴ、セファロスポリントリアジン、安乃近、シメチジン、ビタミンB 12、ビタミンC、薬用塩、薬用水酸化アルミニウム、薬用メタケイ酸マグネシウム、茶、花抽出物、イチョウ葉、チョコレート粉、デンプン、トウモロコシ胚芽などの原料及び医薬中間体。

（四）飼料、肥料

炭酸カリウム、生物カリウム肥料、蛋白飼料、飼料用金マイシン、菌糸体、ふすま、酒粕、食糧、種子、除草剤、セルロース、飼料用リン酸水素カルシウムなど。

四、技術特徴

（一）コントロールが容易で、適用性が強い

1、材料層の厚さ、主軸回転速度、レーキアームの数、レーキブレードの型式と寸法を調整することにより、乾燥過程に理想的な効果を達成することができる。

2、各層の乾燥盤は単独で熱媒体または冷媒体に通し、材料を加熱または冷却することができ、材料の温度制御は正確で、容易である。

3、材料の滞留時間は正確に調整することができる。

4、材料の流れが単一で、逆混合現象がなく、乾燥が均一で、品質が安定で、混合する必要がない。

（二）操作が簡単、容易

1、乾燥器の運転、駐車操作はとても簡単です。

2、供給を停止した後、材料を搬送する熊手の葉は乾燥器内の材料を迅速に排出することができる。

3、特殊な大規格検視ドアとミラーにより、設備内を丁寧に洗浄し、観察することができる。

（三）エネルギー消費量が低い

1、材料層が薄く、主軸回転速度が低く、材料伝送システムに必要な電力が小さく、電気消費量が少ない。

2、伝導熱で乾燥を行い、熱効率が高く、エネルギー消費が低い。

（四）操作環境が良く、回収可能な溶剤、粉塵排出などが要求に適合する

1、常圧型：設備内のガス流速が低く、しかも設備内の湿度分布が上下に低く、粉塵が設備頂部に浮遊しにくいため、頂部の排湿口から排出される排気ガスには粉塵がほとんど含まれていない。

2、密閉型：溶剤回収装置を備え、加湿ガス中の有機溶剤を便利に回収できる。溶剤回収装置は簡単で、回収率が高く、可燃性、爆発性、有毒性、酸化性の物質に対して、窒素ガスをキャリア湿潤ガスとして閉路循環させ、安全に操作させることができる。特に可燃性、爆発性、有毒物質の乾燥に適している。

3、真空タイプ：真空状態で操作するディスク乾燥器は、特に感熱性材料の乾燥に適している。

（五）設置が便利で、敷地面積が小さい

1、乾燥器は全体的に出荷され、全体的に輸送され、揚重するだけで、設置位置決めは非常に容易である。

2、乾燥ディスク層式配置、縦型設置のため、乾燥面積が大きく、敷地面積も小さい。

五、技術特性

（一）乾燥盤

設計圧力：一般的に0.4 MPa、最大1.6 MPaに達することができる。

1.最高使用圧力：一般≦0.4 MPa、最高1.6 MPaに達することができる。

2.加熱媒体：蒸気、熱水、熱伝導油、乾燥皿温度100℃の場合は熱水加熱を使用し、100℃〜150℃の場合は≦0.4 MPa飽和水蒸気または過熱蒸気加熱を使用し、150℃〜320℃の場合は熱伝導油加熱を使用し、＞320℃の場合は電気、熱伝導油、溶融塩などの方法で加熱することができる。

（二）資材転送システム

1.主軸回転数：1〜10回転分、電磁又は周波数変換無極変速。

2.熊手アーム：乾燥盤の層ごとに主軸に固定された熊手アームが2〜8本ある。

3.熊手の葉：熊手アームに絞着し、ディスク面の上下に沿って浮動して接触を保持することができ、多種の形式がある。

4.ローラー：固まりやすい塊と粉砕する必要がある材料に対して、適切な位置にローラーを配合し、伝熱と乾燥過程を強化することができる。

（三）ケースには常圧、密閉、真空の3種類の型式がある

1.常圧型：円筒型または八角柱型で、全体と2種類の構造がある。加熱媒体出入口主ダクトは、ハウジング内にあってもよいし、ハウジング外にあってもよい。

2.密閉型：円筒型ケーシングで、5 Kpa内圧に耐えられ、加熱媒体出入り口の主配管はケーシング内にあっても、ケーシング外にあってもよい。

3.真空型：円筒型筐体、設計圧力は0.1 Mpaで、加熱媒体出入口の主配管は筐体内にある。

（四）空気加熱器

乾燥効率を高めるために、蒸発量が多い場合に一般的に使用されています。