一、塗装現場の排ガス処理概要

塗装現場の排ガス処理システム工事に採用された処理方式はゼオライトローター濃縮と焼却炉の高温酸化分解を結合し、現在業界の先進技術に属し、独立して計画設計、製造設置及び運転調整を行っている。

塗装後乾燥する前に、水平乾燥を行い、湿潤塗装膜は乾燥中に有機溶媒が揮発する、

排ガスを乾燥する成分は比較的複雑で、有機溶媒、部分可塑剤や樹脂モノマーなどの揮発成分のほか、熱分解生成物、反応生成物を含む。

二、塗装現場の排ガス処理特徴

送風機の前部に風量調節弁を加えて風速を調節することで、ろ過効果を高め、ペンキを節約することができる。

運行メンテナンス：フィルタコンポーネントは定期的に交換する必要があり、交換周期は積載塵の純量、使用時間、漆霧濃度などの多種の要素に依存するため、現場の状況に基づいて交換周期を決定する必要がある。一般的には4〜8ヶ月である。交換した部品は一般的に深さ処理を必要とせず、直接叩いてほこりを取り除いた後も使用することができ、壊れたものはそのまま捨てておけばよい。

塗装排ガスは、塗装設備が車両塗装運転時に発生する有害ガスに発生する。排気ガスの処理を容易にするために、排出点ごとの排気ガスを配管を用いて収集した。さらに吸引機から吸着装置に導入して処理し、基準を達成して排出する。

三、塗装現場の排ガス処理さよう

塗装塗装作業中に塗料と溶剤が霧化して形成された二相懸濁物が周囲の空気中に逸散し、空気を汚染した。汚染された空気中の塗料霧の収集と分離時に塗装品質を高め、塗装環境を改善し、環境保護排出要求を達成する主な方法。

四、塗装排ガスの源は主に：

1つ目は塗装室の排気です。塗装室内の作業環境を維持するために、一般的な塗装室内の排気風速は0.25〜1 m／sの範囲内に制御すべきである。風量が多く、深剤蒸気濃度が低く、塗装室の排風内には過噴霧による塗料霧粉塵も含まれている。この粉塵（漆霧滴）の粒径は約20 ~ 200μm程度で、大きな風がなく遠くまで飛散せず、公害を引き起こし、排ガス処理の障害となる、

2つ目は乾燥室の排気です。乾燥室の役割は、被塗物を塗装後、乾燥または強制乾燥前に、塗膜中の溶媒の一部を円滑に揮発させて良好な塗膜を形成することであり、この排気ガス中には溶媒蒸気のみが含まれ、漆霧はほとんど含まれていない、

3つ目は乾燥室の排気です。乾燥室から排出される排気ガスは、塗料システムから排出されるものと燃料システムから排出されるものとを含む。ここで、塗料システムが排出する排ガスは、塗膜中に残留する溶媒、部分可塑剤又は樹脂モノマー等の揮発物、熱分解生成物、反応生成物等、燃料システムから排出される排気ガスは燃料燃焼排気ガスである。