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KPM空力調整弁
技術パラメータ:KPM空気圧調節弁は圧力平衡式構造弁体を採用し、高強度、重荷重、S流線型通路、圧力降下損失が小さく、流量係数が大きく、調整可能範囲が広く、流量特性精度が高い。この調節弁は重荷重、一般的または劣悪な運転状況に適している。低漏洩型バルブケージはシールリング式構造を採用し、閉鎖が厳密である
製品の詳細

くうきせいぎょべん概要

KPM空力調節弁は圧力平衡式構造弁体を採用し、高強度、重荷重、S流線型通路、圧力降下損失が小さく、流量係数が大きく、調整可能範囲が広く、流量特性の精度が高い。この調節弁は重荷重、一般的または劣悪な運転状況に適している。低漏洩型バルブケージはシールリング式構造を採用し、閉鎖が厳密である、多孔性バルブケージで、スリーブに対称的な小孔を設けて流体騒音を低減し、キャビテーション腐食を低減する。本シリーズのバルブは各種圧力と温度の流体またはガスの制御に適応し、各種アクチュエータに適合し、調節作用を果たす。摩擦が小さく、制御弁の寿命が延びた。


空気圧調整弁製品仕様

仕様名

こうぎょうせいぎょべん

構造長さ

フランジ基準

くうきせいぎょべん

圧力温度レベル

国際規格

IEC 60534-1

IEC 60534-3-1

ASME B16.5

IEC 60534-4

ASME B16.34

国家標準

GB/T17213

GB/T17213.3

JB/T 79、HG/T 20592など

GB/T4213

GB/T9131

空気圧調整弁本体の主なパラメータ

フォーム

スリーブガイドスルーケージバルブ

公称パス

DN20~DN500

公称圧力

PN16、40、63、100,ANSI CL150、300、600

バルブボディバルブキャップ材質

WCB、WC 6、WC 9、CF 8、CF 8 M、HC 276、Ti合金等

バルブインナマテリアル

304、316、HC 276、Ti合金等

じゅうてんざい

ポリテトラフルオロエチレンV形、可撓性黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン盤根、可撓性黒鉛ニッケル挟み糸

アクチュエータ

空気圧、電動、液動

アクチュエータへの接続

ボルト押え式、丸ナットロック式

バルブカバータイプ

標準型、高温型、低温型、ベローズ型

接続方法

フランジタイプ(RF、MFM、RJ)、溶接タイプ(SW、BW)

フランジピッチ

下表を参照

動作温度

−29〜+230(標準)、+230〜+560(中高温)、−30〜−196(低温、超低温)

リークレベル

ANSI B16.104 IV、VI、ゼロリーク

りゅうりょうとくせい

等パーセンテージ、線形、スイッチ

こゆうかちょうひ

50:1


空力調整弁構造長さ(フランジ距離)

公称パス

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

フランジ距離L

PN16、25

184

184

200

222

254

276

298

352

410

451

543

673

737

PN40

194

197

210

235

267

292

317

368

425

473

568

708

775

PN63、100

206

210

220

251

286

311

337

394

440

508

610

752

819

備考:公称通径DN 300以上詳細は大口径制御弁を参照

定格流量係数とストローク

公称パス

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

バルブシート直径

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

定格Cv

線形

7

14

20

30

44

68

110

175

275

440

690

1000

1600

とうパーセント

6.3

10

17

25

40

63

99

160

250

360

640

900

1440

定格ストローク

16

25

40

60

100

備考:公称通径DN 300以上詳細は大口径制御弁を参照

バルブシート直径20 mm以下詳細は小流量バルブマニュアル参照

空気圧調節弁の取り付け注意事項

新しい設計、取り付けられた制御システムは、調節弁が運転中に正常に動作し、システムを安全に運転できるようにするために、新しい弁は取り付ける前に、まず弁上の銘板標識が設計要求と一致しているかどうかを検査しなければならない。同時に以下の項目に対して調整を行う:基本誤差制限、全ストローク偏差、差戻しデッドスペース漏洩量(要求が厳しい場合に行う)。
元システムにおける調節弁をオーバーホールした場合は、上述の各項目を検査するほか、旧弁のフィラーボックスや接続先などの部位に対してシール性検査を行う必要がある。
調節弁の使用中、多くは調節弁自体の品質に起因するのではなく、調節弁の取り付け使用の不適切さに起因し、例えば取り付け環境、取り付け位置及び方向の不適切、あるいは管路の不潔などの原因によるものである。そのため、調節弁は取り付け使用時に以下の点に注意しなければならない。
(1)調節弁は現場計器に属し、環境温度は-25〜60℃の範囲で、相対湿度は≦95%であることを要求する。露天や高温に設置する場合は、防水、冷却措置をとる必要があります。震源のある場所では振動源から離れたり、防振措置を加えたりしなければならない。
(2)調節弁は一般的に垂直に取り付けるべきで、特殊な場合は傾斜することができ、例えば傾斜角度が大きい、或いは弁自体の自重が大きすぎる場合は弁に支持部材の保護を増加するべきである。
(3)調節弁を取り付ける配管は一般的に地面や床から高すぎないようにし、配管の高さが2 mより大きい場合は、ハンドルの操作とメンテナンスを容易にするために、できるだけプラットフォームを設置しなければならない。
(4)調節弁の取り付け前に管路の洗浄を行い、汚物とスラグを排除する。取り付け後、不純物が弁体内に残留しないようにするために、再び弁を洗浄しなければならない。すなわち、媒体を投入する際に、不純物が引っかからないように、すべての弁を開放しなければならない。ハンドル機構を使用した後、元のニュートラル位置に戻す必要があります。
(5)調節弁が故障やメンテナンスが発生した場合に生産過程を継続できるようにするために、調節弁はバイパス管路を加えるとともに、調節弁の取り付け位置が工程過程の要求に合致しているかどうかに特に注意しなければならない。
(6)調節弁の電気部分の取り付けは関連電気設備の施工要求に基づいて行うべきである。もし爆発防止型製品であれば、『爆発危険場所の電気設備設置規範』の要求に従って設置しなければならない。使用修理において、爆発しやすい場所では電気を通して蓋を開けて修理し、爆発防止面を叩くことを厳禁する。同時に脱着中に破断や破断面を傷つけないようにし、点検後は元の破断要求状態に復元しなければならない。
(7)執行機構の分解修理後は給油潤滑に注意し、低速モータは一般的に油を分解洗浄しないでください。組み立て後、バルブ位置とバルブ位置の開度指示が一致しているかどうかもチェックしなければならない。

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