LDX 6200端面フライス盤は加工範囲が広く、鋳物、鋼などの金属材料の端面切削に適し、機械製造業に広く応用されている。特に金型業、プラスチック型枠枠の平面ミリングに適用し、ワークの両端面にミリング、ドリル、ボーリングなどの特殊面加工を行うことができる。端面フライス盤はワーク平面をミリングでき、台形面とT型溝を面取り加工し、ボーリングはφ50 mm、ボーリングはφ400 mmに達することができる。支持テーブルを取り付けた後、ワークの両端面にミリング、手動ドリル、ボーリング及び特別面加工を行うことができ、ミリング力が強く、部品の加工要求を満たすことができる。テーブル移動は遊星歯車箱変速を採用し、操作が柔軟で簡便である。支柱昇降にはウエイトアンロード装置を採用し、上下移動が容易で、ねじの寿命を延長するとともに、切削を安定させる。ミリングは斜歯車伝動を採用し、ミリング面の精度が高く、騒音が低く、周波数変換装置を取り付けた後、無段変速を実行することができる。機械全体は剛性が強く、壊れにくく、修理が便利で、機能が多様で、幾何学的なサイズが大きく、機械加工の理想的な設備である。

端面フライス盤は金型業界で非常に広く使用されており、金型業界で使用されている端面フライス盤はその応用特徴から金型専用端面フライス盤、金型フライス盤、金型テンプレートフライス盤、金型モールドフレームフライス盤などと呼ばれ、フライス盤を端面フライスなどと呼ぶことができる。鋳物、鋼部品などの金属材料の端面切削に適用し、特に金型業、プラスチックモールドフレームフレーム、金型テンプレートの平面ミリングに適用し、ワークの両端面にミリング、ドリル、ボーリングなどの特殊面加工を行うことができる。

端面フライスは金型外注加工、金型材料生産加工などに使用することができる。

金型業界で使用される端面ミリングマシンは、ワークピースの加工が少ないため、一般的にテーブル移動形式です。テーブル移動式端面フライス盤は加工効率が高く、加工精度を保証できるなどの特徴がある。

LDX 2010床置き式端面フライス盤は、主に単件小ロット生産性質の冶金、鉱山、汎用機械の大型フレームと箱体の加工、例えばボーリング、ドリル拡孔、スクライブ平面及びフライスでミリング加工に適応する。工作機械の主要部分の主軸と角滑り枕。主軸には角型スライド枕の支持があり、ミリング時の剛性を強化し、大型部品の強力なミリングに適応し、角型スライド枕の突出はワーク加工面に接近する性能を高め、同時に節もボーリング軸に支持作用を発揮し、ボーリング時の剛性を強化し、大方型スライド枕の端部は、平面と垂直のミリング、ボーリング、ドリルなどの加工を行うために多種の加工付属品を適切に取り付け、工作機械の使用範囲をさらに拡大することができる。

端面フライス盤は種類が多く、一般的にレイアウト形式と適用範囲によって区別されている。

①昇降台フライス盤：有式、横型、立式などがあり、主に中小型部品の加工に用いられ、応用が広い。

②竜門フライス盤：竜門ボーリングフライス盤竜門フライス盤と二重柱フライス盤を含み、いずれも大型部品の加工に用いられる。

③単柱フライス盤と単腕フライス盤：前者の水平フライスヘッドは柱ガイドレールに沿って移動でき、テーブルは縦送りとする、後者のエンドミルヘッドはカンチレバーレールに沿って水平に移動でき、カンチレバーはコラムレールに沿って高さを調整することもできる。どちらも大型部品の加工に使用されます。

④テーブル非昇降フライス盤：ガジュマル型作業台と丸作業台の2種類があり、昇降台フライス盤と竜門フライス盤の間にある中程度の規格のフライス盤である。その垂直方向の動きは、ミリングヘッドが支柱を上昇下降することによって行われる。

⑤計器フライス盤：計器計器とその他の小型部品を加工するための小型の昇降台フライス盤。

⑥工具フライス盤：金型と工具の製造に用いられ、エンドミルヘッド、角度テーブルとプラグなどの多種の付属品があり、ドリル、ボーリング、挿削などの加工も可能である。

⑦その他のフライス盤：例えば、キー溝フライス盤、カムフライス盤、クランク軸フライス盤、ロール軸ネックフライス盤、角鋼インゴットフライス盤などは、対応するワークを加工するために製造された専用フライス盤である。

制御方式によって、フライス盤はまた倣いフライス盤、プログラム制御フライス盤、デジタル制御フライス盤に分けられる。

端面フライス盤の旋盤工は、危険が発生しないように操作する際に次の項目に注意しなければならない。

（1）タイトな防護服を着て、袖口はぼろぼろにしないで、長い髪は保護帽をかぶって、操作時に手袋をしてはいけません。

（2）工作機械の主軸にチャックを取り外すには、停止後に行うべきであり、電動機の力でチャックを取り外すことはできない。

（3）ワークを把持するチャック、ダイヤル、鶏芯クランプの突出部分は保護カバーを使用して、服や体の他の部位を絞らないようにする。

（4）ワークピースをクランプする時、穴と完全に一致しなければならず、破損したり歪んだりしてはならず、使用前に和穴をきれいに拭くべきである。後部座席はしっかりと支えなければならない。

（5）細長いワークを旋削する場合、フレームまたはヒールカッターを採用することを保証するために、旋盤部分を長くするには標識が必要である。

（6）形状が不規則なワークを旋削する場合、バランスブロックを取り付け、バランスを試してから切削する。

（7）工具クランプはしっかりと締めて、刃の突き出し部分は刃体の高さの1.5倍を超えないでください、スペーサーの形状寸法は刃体の形状寸法と一致して、スペーサーはできるだけ少なくて平らでなければなりません。

（8）旋盤に運転中自動測定装置が取り付けられている以外は、駐車してワークを測定し、刃物台を位置に移動しなければならない。

（9）切削した帯状切削屑、螺旋状長切削屑に対して、フックを用いて適時に、手で引っ張ることを厳禁する。

（10）破砕屑が人を傷つけるのを防ぐために、適切な位置に透明バッフルを取り付けること

（11）研磨布でワークの表面を研磨する時、カッターを位置に移動し、服と手がワークの表面に接触しないようにしなければならない。内側の穴を加工するときは、指で砂布を支持したり、木の棒で代用したりすることはできませんが、同時にスピードが速すぎてはいけません。

（12）旋盤のベッドとスピンドル変速機の上に工具、クランプ、またはワークを置くことを禁止する。