大口径シームレス鋼管の主な生産技術は熱間圧延大口径シームレス鋼管と熱拡大口径シームレス鋼管であり、熱間拡張シームレス鋼管の最大規格は熱線325 mm*1220 mmの最厚は120 mmであり、熱間拡張シームレス鋼管は国標準ではない寸法を生産することができ、熱間拡張シームレス管は私たちがよく言う熱間拡張管であり、密度は比較的低いが収縮の強い鋼管は斜圧延法または引き抜き法で管材の直径を拡大する荒管精圧延工程である。比較的短い時間で鋼管を太くし、非標準、特殊な型番の継ぎ目なし管を生産することができ、しかもコストが低く、生産効率が高く、現在の国際圧延管分野の発展傾向である。

大口径シームレス鋼管を冷間引張、冷間圧延などの冷間加工で成形した鋼材が、いかなる熱処理も経ずに直接納品された状態を冷間引張または冷間圧延状態と呼ぶ。熱間圧延（鍛造）状態に比べて、冷間圧延（圧延）状態の鋼材は寸法精度が高く、表面品質が良く、表面粗さが低く、高い力学性能を持っている。冷間圧延（圧延）状態で納品された鋼材の表面には酸化皮膜被覆がなく、しかも大きな内部応力が存在し、腐食や錆を受けやすいため、冷間圧延（圧延）状態の鋼材は、その包装、貯蔵輸送に厳しい要求があり、一般的に倉庫内で保管し、倉庫内の温湿度制御に注意しなければならない

大口径シームレス鋼管鋼材は熱間圧延または鍛造後に専門的な熱処理を行わず、冷却後に直接納品され、熱間圧延または熱間鍛造状態と呼ばれ、熱間圧延（鍛造）の終了温度は一般的に800〜900℃であり、その後は一般的に空気中で自然に冷却されるため、熱間圧延（鍛造）状態は正火処理に相当する。

異なるのは、熱間圧延（鍛造）の終了温度が高いか低いかであり、正火加熱温度の制御が厳格ではないため、鋼材組織と性能の変動が正火より大きいためである。現在、多くの鉄鋼企業は制御圧延を採用しているが、最終圧延温度の制御が厳格で、最終圧延後に強制冷却措置を採用しているため、鋼の結晶粒が細分化し、納品鋼材は比較的に高い総合力学性能を持っている。無捻り制御冷間熱間圧延コイルストリップが通常の熱間圧延コイルストリップより優れた性能を有することはこの理由であり、熱間圧延（鍛造）状態で納品される鋼材は、表面に酸化鉄皮が被覆されているため、一定の耐食性を有し、貯蔵保管の要求は冷間圧延（圧延）状態で納品される鋼材のように厳格ではなく、大中型型鋼、中厚鋼板は露天貨物場またはカバーを介して保管することができる。