MESシステムは計画層と現場生産の間の実行層にあり、計画、実行、制御に基づく生産製造管理システムであり、生産過程中の生産と管理情報を処理する必要があり、また生産過程情報を変換、処理、伝達する必要があるため、下層生産設備との接続とデータ収集を実現しなければならない。

生産プロセス業界におけるテクノロジー・インテリジェントMESプロジェクトのデータ収集と設備接続により、現在多くの生産企業は大量の設備を持っており、しかも老朽設備と新設備が混在しており、ブランドの種類が異なり、通信方法が多様で、データ収集量が多く、生産プロセス業界をもたらしているMESシステムのデータ収集は非常に複雑になっている。

MESシステムデータ収集方式

MESシステム収集データにはアクティブとインタラクティブがあり、アクティブはMESシステム自身がアクセスするPLC ののCPU関連メモリ領域(このメモリ領域は双方のコミュニケーションを通じてデータメモリとして機能する)、もう1つはMESシステムはデータコミュニケーション要求を送信し、PLC のデータを所定の形式で送信MESシステム

MESシステムデータ収集

1、MESシステムデバイスPLC のデータ収集

MESシステムと設備は直接接続して、主にソフトハードインターフェース通信をしっかりと行い、PLC の通信して、データを通すことができますPLC のサードパーティ製デバイスまたはMES和PLC の間にSCADAを追加(データ収集・監視制御システム)ああ、見てMESシステムの通信プロトコルは、ネットワークインターフェースを備えた自動化生産ラインまたはインテリジェント設備に対して、システムは直接ネットワークと設備のPLC（プログラマブル論理コントローラ)データ交換を行い、生産ラインや設備の動作状態を収集することができる。

同時に上層生産管理は下層設備に対する監視制御を実現し、作業場管理を透明化させ、関連生産情報を獲得し、例えば：生産数量、速度、停止回数と時間など、直観的なイメージのグラフィックインタフェースを形成することができ、管理者に現場のリアルタイム情報を提供し、修理エンジニアの迅速な位置付けと現場故障の分析、解決方案の確定に有効な助けを提供する。

2、MESシステムは設備によるセンサのデータ収集を装填する

接続できませんPLC のの設備を設置し、運転状態を収集するには加速度、数量センサーが必要である。プロセス性生産環境は温度、湿度などに対して厳格な要求があり、その収集モードは主に温度、湿度センサーであり、設備が収集を補助するにはセンサーなどが必要である。無線データ収集カード、ゲートウェイなどに用いられるセンサは、一般に反射式赤外線センサや対射式赤外線センサである。

3、MESバーコードスキャンガンを受信するか、RFID の送信されたデータ

バーコードスキャンは一般的に生産企業の倉庫管理に使用されることが多く、WIFIネットワーク環境下では、生産品目の管理、例えば品名、数量、ロット、生産日、倉庫位置などの使用が多い・RFID一般的に場内物流管理に用いられ、例えば半製品数量、完成品倉庫保管場所、半製品名称、加工品目番号、半製品保管棚、開始時間、終了時間などである。