● MXYZ三軸CNCは全自動精密制御、精密位置決め、
● インド大理石の土台と柱を採用し、安定性が良い。
● 精密直線ガイド、研磨級ボールネジ、交流サーボモータなど、運動システムの精度と安定性を確保する。
● 0.1μmの高精度格子定規で、システムの位置決め精度と測定精度を確保する。
● 高解像度デジタルカメラは、明確な観察と正確な測定の需要を満たす、
● 8.3 X高精細光学レンズ、精確変倍、1回の画素補正でよい、
● プログラム制御式5環8区LED表面光源と平行LED輪郭光源システム、知能は256級の輝度調節を実現する、
● iMeasuringシリーズの全自動映像測定ソフトウェアは、機能が強く、操作が簡単です。
カンチレバー型全自動映像測定器MVA-432シリーズ |
製品名 |
2.5D
全自動映像測定器
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3D
全自動映像測定器
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2.5D
全自動映像測定器
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3D
全自動映像測定器
|
製品型番 |
MVA-432A |
MVA-432B |
MVA-432C |
MVA-432D |
製品番号 |
522-180H |
522-280H |
522-380H |
522-480H |
製品タイプ |
非接触光学そくてい |
非接触光学そくてい
せっしょくしきプローブそくてい
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非接触光学そくてい
非接触レーザ測定
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非接触光学そくてい
せっしょくしきプローブそくてい
非接触レーザ測定
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X/Yじくストローク |
(400*300)mm |
Zじくストローク |
高精度リニアガイド、有効ストローク200mm |
X/Y/Z3軸格子定規(mm) |
オープンラスター定規、解像度:0.1um |
ガイドモード |
精密直線ガイド |
操作方法 |
リモコンハンドル、マウス操作、プログラミング自動検出 |
測定精度* |
XY軸:≤1.8+L/200(um) |
Z軸:≤4.0+L/200(um) |
くりかえしせい |
2um |
ビデオシステム** |
160万1/2.9”高解像度デジタルカメラ |
8.3X自動変倍同軸光レンズ |
光学増幅率:0.6X-5X、ビデオ増幅倍率:20X~170X(21.5」ディスプレイ) |
視野の大きさ(mm)
(対角*水平*垂直)
|
レンズ倍率 |
0.6X |
1X |
1.5X |
2X |
2.5X |
3X |
3.5X |
4X |
4.5X |
5X |
1/2.9"CCD |
10.35x8.28x6.21 |
6.21x4.97x3.73 |
4.14x3.31x2.48 |
3.11x2.48x1.86 |
2.48x1.99x1.49 |
2.07x1.66x1.24 |
1.77x1.42x1.06 |
1.55x1.24x0.93 |
1.38x1.10x0.83 |
1.24x0.99x0.75 |
光源こうげん |
プロファイルライト |
LED平行プロファイル光源 |
表面光 |
5リング8セクション0~255だんれんぞくかちょうせい |
ソフトウェアシステム |
iMeasuringソフトウェア |
テーブルベアリング |
25Kg~50Kg |
作業環境 |
おんど20℃±2℃、温度変化<1℃/Hr;湿度30%~80%RH;振動<0.02g's,≤15Hz |
電源装置 |
220V/50Hz/10A |
外形寸法 |
(1331*840*1664)mm |
ほうそうすんぽう |
(1390*1060*1940)mm |
じゅうりょう |
450Kg |
メモ:
nL測定長さを表し、ミリ単位で、Z軸の機械的精度、フォーカス精度はワーク表面と大きな関係がある。
n**倍率はディスプレイのサイズと解像度に関連した近似値である。
お客様は必要に応じて追加ミラーを選択できます0.5Xまたは2X、映像拡大倍率を実現:13X~86Xまたは52X~344X。
映像測定器、別名光学測定器と非接触式測定器、二次元測定器、2.5次元測定器とも呼ばれ、現代工業の高精度、マイクロ製造産業のグレードアップに伴い、非接触方式は大勢の赴くところとなっている。伝統を突破し、非接触式光学映像測定方式を用いて迅速で精密な幾何学寸法と形状公差の測定を行うことは必然となる。マイクロ精密測定分野での強力な用途のため、ますます多くの主流の応用分野で受け入れられている高速寸法測定方式。光学測定器は座標測定を目的とするすべての応用分野に適用され、機械、電子、計器、金物、プラスチックなどの業界で広く使用されている。(金型、ねじ、金属、部品、ゴム、PCB板、ばね、金物、電子、プラスチック、航空、宇宙など)従来のノギス、マイクロメータ、プロジェクタの不足を克服し、光学、機械、電子、コンピュータ画像処理技術を一体化した高精度、高信頼性の測定機器である。光学増幅システムにより被測定物体を増幅し、CCD撮像システムを経て映像特徴を収集し、コンピュータに送り込んだ後、各種の複雑で精密な部品の輪郭と表面形状寸法、角度と位置を検出し、全自動でミクロ検出と品質制御を行うことができる。測定データをAUTOCADに導入し、完全な図面となり、DXF、IGSなどの形式の文書を生成することができ、WORD、EXCEL及びSPC統計分析ソフトウェアに入力し、CPK及び各種統計報告書を生成することもできる。