一、主要構造：
当社のDG型専用パンチングベルト式乾燥機は1、フィーダ（押出棒機）2、下循環ユニット、3、上循環ユニット、4、網ベルト、5、伝動システム、6、蒸気加熱システム及び凝縮排出システム、7、排湿システム、8、消防システム9、衛生材料収集ホッパ、10、連鎖制御システムなど10の部品から構成されている。

二、動作原理：
材料はフィーダ（押出棒機）によって網帯に均一に敷かれ、網帯は5 ~ 24目のステンレス網を採用し、伝動装置によって牽引されて乾燥機内を移動する。乾燥機はいくつかの乾燥ユニットから構成され、各ユニットの熱風は独立して循環し、その一部の排気ガスは専用の排湿ファンから排出され、排気ガスの排出は調節弁によって制御される。熱風は下から上へ、または上から下へ、材料を敷き詰めた網帯を通って熱と品質の伝達を完了し、材料の水分を持ち去る。網状ベルトはゆっくりと移動し、運行速度は材料温度（インバータ）によって自由に調節でき、乾燥後の完成品は連続的にフィーダに落下する。上循環ユニットでは、上部循環ファンの風が側面風路に入り、熱交換器を経て加熱されてユニット下腔に入り、熱風分配器を経て分配された後、網状帯に吹き、空気が材料を通過した後、上腔に入り、ファンを経て循環する、乾燥過程は熱気流が材料層を通過し、熱と品質の伝達過程を完成することである、上チャンバは送風管と送風機の入口で連結され、大部分のガスは循環し、一部の温度は比較的に低く、含湿量の大きいガスは排気ガスとして排気管、調節弁、排湿送風機を通じて排出される。下循環ユニットでは、循環ファンは側面が熱交換器で加熱された熱空気を吸い込み、ユニット上腔に吹き、熱風分配器で分配された後、材料層に吹きつけて熱伝達を行い、一部の温度は低く、湿度の高い空気は調節弁とファンを通じて排出される。上下循環ユニットはユーザーのニーズに応じて柔軟に組み合わせられ、ユニット数も必要に応じて選択することができる。

三、設備の特性：
1、空気量、加熱温度、材料の滞留時間及び供給速度を調節して***の良い乾燥効果を得ることができる、
2、設備の配置が柔軟で、網帯洗浄システムと材料冷却システムを使用することができる、
3、大部分の熱空気を循環利用し、エネルギーを高度に節約する。
4、上循環及び下循環ユニットの独特な分風装置は熱風分布を均一にし、製品品質の一致性を確保する、

5、ユニットごとに2メートルすべて独立して温度を制御する、
6、各ユニットに検査ドアと衛生材料整理ドアが設置され、使用が非常に便利である。
7、熱源は蒸気、熱伝導油、石炭燃焼（油、ガス）熱風炉などを採用することができる、
8、各ユニットの蒸気熱交換器組立側のボックス内に、早くドアを開けて熱交換器を検査しやすくする、

注：以下はすべて類似の押出棒付き機側循環帯除塵器である：