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製品の詳細
会社は国内の製薬装備市場に立脚し、FDA、G MPの製薬業界に対する具体的な要求に対して、国際先進レベルを持つ製薬加工装備技術と設計理念を導入し、製品技術レベルを国内のリード地位に位置させた。会社の製品は製薬、食品、飲料、酒類、化学工業など多くの分野をカバーしている。
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業務範囲： 1、漢方薬抽出、濃縮、アルコール沈殿タンクとアルコール回収システム設備と工事設置。 2、小針剤、大輸液原料システム及び技術パイプラインの設計と工事設置。 3、生物製薬、血液製品の反応タンク及びプロセスラインの設計と工事設置。 4、発酵タンク、動物育苗の反応タンク及びプロセスラインの設計と工事設置。 5、反応釜、結晶缶、CIP洗浄システム及びその他⋯⋯⋯⋯⋯⋯ |
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工程設計理念： 1、工事設計と工事主導思想は高度に一致している。 2、各システムを設計することはその性能の信頼性を保証することができる。 3、システムは製品に対する直接または間接汚染を避けることができる。 4、先進的で独特な溶接技術を持っている。 5、システムはFDA/G M Pの要求に完全に合致している。 |
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CIP洗浄システム： 1、洗浄液の消費を減らす。 2、洗浄時間を減らす。 3、設備の利用率を増加する。 4、操作上の安全性を高める。 5、洗浄中にセンサーで効果を確認する。 |
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高度な抽出装置： 1、抽出タンク構造は：直筒式、正錐式、マッシュルーム式、斜錐式、逆錐式などに分けられる。 2、抽出タンクの排出検査ドア構造は：回転式排出スラグドア'ガス'密封構造、旋回アーム式排出スラグドア"空気圧"密封構造、斜歯式回転排出スラグドア"空気圧"密封構造などがある。 3、抽出タンクセット設備は：消泡器、凝縮器、冷却器、自動油水分離器、薬液ポンプ、フィルターと関連配管などを含む。 4、抽出タンクの排出検査ろ過網は：単層固定式排出検査ろ過網、二層複合固定式排出検査ろ過網、サイドアーム式排出スラグろ過網などがある。 5、抽出タンク抽出方式：動的抽出、静的抽出、多機能抽出及び熱還流抽出技術。 6、静的抽出タンクの圧着方式：機械回転式「圧着」構造、自動回転式「圧着」構造。 |
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省エネの濃縮設備： 1、機能構造には、単効果外循環濃縮器、二重効外循環濃縮器、三効果外循環濃縮器、ブレード濃縮器、球形濃縮器、真空減圧濃縮器、降下膜蒸発器、強制循環蒸発器などが区分されている。 2、異なる材料特性に基づいて異なる構造の濃縮器を選択して、最適な濃縮効果を実現する。 3、合理的な設計は溶媒回収率≧95%を保証し、有効に生産コストを下げる。 4、最適化された設計は異なる勾配の真空度を制御して最小のエネルギー消費を実現することができる。 5、独特な消泡構造形式は異なる材料の濃縮を実現する。 6、先進的な蒸発室などの構造は材料の損失がないことを確保する。 7、合理的な保温設計により、最低エネルギー消費と操作環境温度への影響を実現する。 8、合理的な配置は設備の敷地面積を減らし、投資コストのコントロールを実現する。 9、自動排液と濃縮液の回収を実現するための独特な設計。 10、異なる構造寸法に基づいて異なる蒸発要求を満たすように設計する。 11、科学的な構造設計は最適な洗浄効果を達成する。 |
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科学的沈殿プロセス： 1、各種熱交換構造形式：標準ジャケット、ハニカムプレートジャケット、コイルジャケット。 2、動的攪拌構造は：推進式、羽根式、及び組み合わせ式に分けられる。 3、メンテナンスフリー機械密封保証は-0.1-0.6 Mpa圧力範囲内で正常に使用できる 4、プロセスの要求に従って異なる高径比の缶体を設計して、最適な液面層を実現する。 5、冷光源防爆視灯+長尺板式液位視鏡の完璧な組み合わせにより定量化液出しを実現する。 6、構造の独創的な電動制御可能な上清液出口装置は液出しの定量化制御を確保する。 7、伝統的な側面回転により上澄み液出口装置を調整することができ、場合に応じない需要を満たす。 8、独特な空気圧スラグ排出+空気圧攪拌組み合わせ装置はスラグ排出の清潔を確保する。 9、全体式保温、清潔設備の表面処理は製薬業界の要求を完全に満たす。 |
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効率的なアルコール回収システム： 1、プロセスの需要に応じて連続性供給と間欠式供給を実現することができる。 2、回収濃度の違いに応じて段階的に層別に液を注入したり、還流したりすることを実現する。 3、多種の独特な構造の分配器は効果的に回収濃度を高める。 4、場合によっては縦型または横型の釜体を使用して異なる需要を満たす。 5、高効率のプレート式熱交換器及び列管式凝縮回収システム 6、多段温度モニタリングシステムは異なる濃度と効率を実現する。 7、全体式保温は回収効率を高め、エネルギー消費を減らすことを確保する。 8、取り外し可能な全ステンレス波形充填剤は最適なガス、液相変換を実現する。 9、各種最適化設計によりアルコール回収濃度93〜95%を確保する。 10、完璧な技術設計はアルコール≦1%の環境保護排出を実現する |
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