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RGBシリーズホースクリープポンプ
一、製品概要及び動作原理RGBシリーズホースポンプ（クリープポンプとも呼ばれる）はローラー又はスライダによってホースを押出して動作する
製品の詳細
一、製品概要及び動作原理
RGBシリーズホースポンプ（クリープポンプとも呼ばれる）は、ローラまたはスライダによってホースを押し出して動作する。ポンプは乾燥回転、自己吸引及び高粘度、高摩耗媒体の処理を行うことができる。ポンプ本体は密封する必要がなく、完全に漏れがなく、しかも回転するたびに固定流量を出力できる容積ポンプで、回転速度が低く、騒音がないなどの特徴があり、用途が広く、冶金、希土類、脱硫環境保護、水処理、製紙、ペンキ、チタン白粉、複合肥料などの業界に応用されている。このシリーズのポンプには、単管と二管の2つの形式がある。
1.1動作原理
その動作原理は図1を参照して、ホース1、ロータ3に取り付けられたローラ2とポンプハウジング4などの部品から構成されている。ロータを回転させると、ローラとポンプハウジングとのニップによって形成されたホース内腔Aは生成から徐々に増大し、このチャンバは吸液状態にある。回転子が図bの位置に回転すると、A室に入った液体は、ローラによって閉鎖キャビティBに圧送され、図cの位置になると、この液体の一部はポンプ出口に通じるD室に圧送され、ポンプ外に排出される。ロータが連続的に回転すると、ホースの連続的な「蠕動」が形成され、ポンプの低圧入口から高圧出口へ液体を絶えず輸送する。
蠕動ポンプ押出ホースのローラ数は、2、3以上であってもよい。あるポンプでは、ローラは特殊な前後縁形状を有する低摩擦押出要素に置き換えられている。図2は、ローラの代わりに2つのプーリを用いた蠕動ポンプの構造図である。
1.2ポンプの主な特性
a.自己吸引能力が強く、清水吸引距離は8 mに達することができる、
b.構造が独特で、密封を採用しないので、漏れが発生しない、
c.大量の粒子、繊維又はその他の不純物を含む腐食性スラリー、汚泥等を輸送することができる、
d.媒体流速が低く、せん断力がなく、特にせん断力に敏感な材料の輸送に適している、
e.高粘度の媒体を搬送することができ、またガス、液、固三相混合媒体を搬送することができる、
f.ポンプの回転速度を調節することにより、流量を調節することができ、ポンプの出口圧力は基本的に変わらない、
g.回転速度が一定の場合、出口バルブを調整し、ポンプの出口圧力を変えることができ、流量は基本的に変わらないため、このポンプは一定の計量作用があり、計量ポンプとして使用することができる、
h.異なるホース材料と交換して、異なる媒体に適用することができる。（ホースの腐食パラメータ表を当社に請求してください）
1.3広範な使用範囲
このポンプは特に固形分が高く、粘度が大きい腐食性媒体に適用され、優れた自己吸収性能を有し、製錬（金、銀、銅、鉛、亜鉛、錫、ニッケル、コバルト、マンガン）、リン複合肥料、チタン白、クエン酸、希土類、レアメタル、無機塩、脱硫環境保護、水処理、製紙、ペンキなどの業界で広く応用されている。具体的な応用は以下の通りである：
a.石油業界における掘削スラリー及び原油及びガソリン、灯油等の有機溶媒及び燃料油の輸送、
b.化学工業業界における酸、アルカリ、塩及びリン酸スラリー、二酸化チタンスラリー及びクエン酸カルシウム等、結晶液、懸濁液、ラテックス、樹脂、軟泥及び各種材料液、
c.製錬業界におけるスラリー輸送、レアメタル液の輸送、
d.医薬業界における薬品輸送、
e.水処理及び脱硫業界におけるスラリー、石灰スラリー、不純物の輸送、
f.建築業界のセメントモルタルの輸送、
g.食品業界の材料輸送、
h.製紙業界のパルプ、硫黄スラリー輸送、
i.セラミック業界のセラミックエナメルスラリーの輸送、
j.ペンキ業界のペンキ、塗料、ラテックスなどの流動性の悪い材料の輸送、
k.化粧品業界の歯磨き粉、乳剤、シャンプー、リンス、クリーム、クリームなど、
l.ビール業界の酵母、珪藻土、酒槽、シロップ、原料、濃縮液、気液混合物。
二.ポンプの型式説明と型式選択の注意
2.1型番の説明
2.2型式選択の注意
注文する時、ユーザーに以下の状況を提供してもらう：媒体化学成分、動作温度、固体含有量、実際の使用圧力と流量、吸入口流体の位置と圧力（正圧か負圧か）及び使用職名と使用特徴は、当社があなたのために最適な型番を選定するためである。
三.ポンプの性能パラメータ
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番号
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モデル
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定格流量（米3/h）
|
定格吐出圧力（キログラム/平方センチ2）
|
定格回転数（r/min）
|
ホース内径（ミリメートル）
|
清水吸込距離（米）
|
モータパワー（キロワット）
|
通過を許可する固体直径（ミリメートル）
|
ポンプの最大重量（キログラム）
|
図面
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1
|
32RGB-1-6
|
1
|
6
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35
|
32
|
8
|
1.5
|
5
|
180
|
 1.rar
|
|
2
|
40RGB-1.5-6
|
1.5
|
6
|
35
|
40
|
8
|
2.2
|
8
|
205
|
2.rar
|
|
3
|
50RGB-3.5-6
|
3.5
|
6
|
35
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
3.rar
|
|
4
|
50RGB-6-6
|
6
|
6
|
63
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
|
|
5
|
65RGB-8.5-6
|
8.5
|
6
|
35
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
4.rar
|
|
6
|
65RGB-13-6
|
13
|
6
|
63
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
|
|
7
|
65RGB-II-17-6
|
17
|
6
|
35
|
64
|
8
|
11
|
12
|
|
5.rar
|
|
8
|
65RGB-II-25-6
|
25
|
6
|
63
|
64
|
8
|
15
|
12
|
|
|
|
9
|
80RGB-13-6
|
13
|
6
|
35
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
6.rar
|
|
10
|
80RGB-24-6
|
24
|
6
|
63
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
|
|
11
|
80RGB-II-27-6
|
27
|
6
|
35
|
76
|
8
|
15
|
15
|
1520
|
7.rar
|
|
12
|
80RGB-II-48-6
|
48
|
6
|
63
|
76
|
8
|
18.5
|
15
|
1538
|
|
|
13
|
100RGB-25-6
|
25
|
6
|
35
|
102
|
8
|
15
|
15
|
|
8.rar
|
|
14
|
100RGB-45-6
|
45
|
6
|
63
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
|
|
15
|
100RGB-II-50-6
|
50
|
6
|
35
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
9.rar
|
|
16
|
100RGB-II-90-6
|
90
|
6
|
63
|
102
|
8
|
22
|
15
|
五.ポンプの外形及び取り付け寸法
|
モデル
|
L 1級
|
二次
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3レベル
|
L4
|
階層5
|
H 1型
|
水素
|
H 1型
|
水素
|
トリチウム
|
地下1階
|
地下2階
|
地下3階
|
C
|
b
|
2ページ
|
1日目
|
n-d
|
図面
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|
32RGB
|
670
|
150
|
370
|
1000
|
563
|
280
|
150
|
380
|
648
|
220
|
280
|
340
|
365
|
320
|
24
|
140
|
100
|
4-Φ23
|
1.rar
|
|
40RGB
|
754
|
200
|
354
|
1025
|
588
|
280
|
150
|
385
|
648
|
365
|
280
|
330
|
365
|
320
|
24
|
150
|
110
|
4-Φ23
|
2.rar
|
|
50RGB
|
745
|
200
|
345
|
1368
|
1013
|
360
|
160
|
485
|
835
|
275
|
340
|
410
|
430
|
420
|
24
|
165
|
125
|
4-Φ23
|
3.rar
|
|
65RGB
|
860
|
225
|
410
|
1280
|
796
|
440
|
200
|
605
|
935
|
350
|
340
|
410
|
430
|
510
|
28
|
185
|
145
|
4-Φ23
|
4.rar
|
|
65RGB-II
|
1015
|
225
|
565
|
1576
|
1003
|
420
|
200
|
565
|
955
|
315
|
400
|
630
|
590
|
500
|
34
|
180
|
145
|
4-Φ24
|
5.rar
|
|
80RGB
|
1076
|
250
|
576
|
1595
|
1005
|
480
|
200
|
665
|
1100
|
340
|
480
|
540
|
710
|
650
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ23
|
6.rar
|
|
80RGB-II
|
1250
|
250
|
750
|
1755
|
1067
|
480
|
240
|
635
|
1090
|
335
|
500
|
730
|
750
|
600
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ24
|
7.rar
|
|
100RGB
|
1350
|
250
|
850
|
1898
|
1236
|
640
|
280
|
870
|
1485
|
430
|
540
|
1140
|
740
|
880
|
34
|
250
|
210
|
4-Φ26
|
8.rar
|
|
100RGB-II
|
1470
|
250
|
970
|
2007
|
1220
|
620
|
325
|
855
|
1458
|
485
|
960
|
1100
|
940
|
840
|
34
|
215
|
180
|
4-Φ26
|
9.rar
|
注：1、フランジのサイズはGB/T 9119-2000、1.0 MPa、2、ユーザーが必要とする取り付け寸法が表と異なる場合、注文時に説明してください。
六.ポンプの運搬、取り付け、使用及びメンテナンス
6.1ポンプの運搬と取り付け
a.ユーザーは設備を受け取った後、箱詰め伝票に従って設備、備品、ランダムファイルなどが完備しているかどうかを検査しなければならない、
b.運搬時、ポンプハウジング上のアイボルトとモータ下部を力点とし、軽く持ち上げて軽くし、大きな振動と衝突がないようにする。
c.ポンプは広くメンテナンスしやすい場所に設置し、基礎は平らにする必要がある。
d.ポンプの輸出入管路の内径は規定の要求より小さくしてはならない。点検修理を容易にするため、吸上モードを採用する場合、ポンプの出口管路にバルブを取り付けることができる、逆灌流モードを採用する場合、ポンプの出入口管路にバルブを取り付けることができますが、ポンプが動作している場合は、すべてのバルブを開けなければなりません。
e.搬送される媒体の粘度が大きい（>10000センチポアズ）場合、輸入管路はできるだけ短くし、逆流灌流モードを採用しなければならない。
f.ポンプをハードパイプに装着する場合、ポンプの脈動を低減し、ポンプのメンテナンスを容易にするために、ポンプの出入り口に1.5 m程度のホースをロードすることが好ましい。
g.輸出入パイプ自体の重量はポンプの輸出入継ぎ手に直接負担することは許されず、輸出入継ぎ手を圧壊しないようにブラケット支持を別途設けるべきである。
h.モータのステアリングに合わせさえすれば、ポンプの出入口端は交換でき、設置時に必要に応じて柔軟に調整することができる。
i.搬送される媒体に鋭利または超規格の固体が含まれている場合は、ポンプの送液端にろ過装置を取り付ける。
6.2ポンプの運転
ポンプが動作する前に、次の電源を入れる前の準備をしてください。
a.ポンプキャビティ内の減速機内の潤滑油が十分であるかどうかを検査する。
b.ポンプの出入口ダクトの取り付けと固定が適切で、各フランジのボルトが締め付けられているかどうかを検査する。
c.ポンプの出入口バルブがすべて開いているかどうかを検査する。
d.起動と停止ボタンを押して、ポンプを動かし、モータのステアリングがポンプの出入り口に合うかどうかを検査すると同時に、ポンプが動かないかどうかを検査する。
以上の各検査に間違いがなければ、機械を起動して試運転することができ、各方面に異常がなければ、正常な仕事に投入することができる。
6.3ポンプのメンテナンスとメンテナンス
a.ポンプキャビティ内及び減速機内の潤滑油を定期的に検査し、ポンプキャビティ内の潤滑油は一般的に交換ホースで交換し（ポンプキャビティ内の潤滑油はグリセリン）、減速機はその説明書の要求に従って定期的に油交換しなければならない（潤滑油は：N 46号機械油）。
b.ポンプは連続動作15-20日後、ホースを取り外し、90°回転してから再装着することができ、ホースの寿命を明らかに延長することができる。
c.輸送される媒体にはあまり鋭利で大きな固体があってはならず、そうしないとホースの寿命に影響を与える。
d.各接続ボルトネジが緩んでいないか定期的に点検する。
e.ポンプが長期的に停止する前に、ポンプを空輸して数分間回転させてホース内の媒体を排出するか、清水で必要な清掃を行うべきである。
f.結晶化しやすい媒体を輸送する場合、停止する前にホース内の媒体を排出するか、清水で掃除しなければならない。
g.カップリングの同軸度を定期的に検査すること。
特に注意：1.このポンプは動作中に、出入り口バルブを全部開けなければならない。そうしないと、ホースの破裂、モータの損傷などの故障を引き起こす。2.搬送された媒体が硬質沈降物を生成する場合は、停止する前に清水で洗浄しなければならない。そうしないと、次の起動時にローター、カップリングの亀裂、モーターの損傷などの故障を引き起こす可能性がある！
七.ポンプの脱着手順説明
7.1 RGBシリーズ単管ポンプの取り外し手順（4.1参照：単管ポンプの構造略図）
a.要求に応じて停止した後、出入り口の配管を取り外し、ポンプを空輸して数分間回転させ、ポンプのホース内の媒体を排出する、同時に、ポンプチャンバ内の潤滑油を充填するための平坦な容器を用意した。
b.偏平容器を油抜き穴の下面に置き、油抜き穴のボルトとパッド（部品13）を捻出し、ポンプキャビティ内の潤滑油をきれいにする。
c.ポンプの出入り口端の部品を取り外す時、まず位置決めフランジ（部品10）のナット（部品11）を捻出し、それから出入り口継手（部品12）を捻出する。
d.その後、位置決めフランジ（ピース10）、ロックリング（ピース9）、ロックブロック（ピース8）、クランプリング（ピース7）、Oリング（ピース6）を一度に取り外すと、輸出入端の部品が取り外される。
e.ポンプカバーを締め付けるボルト（部品1）を外し、ポンプカバー（部品2）を取り外します。
f.カムホルダ（ピース3）とカムブロック（ピース4）を水平位置に移動させるためにポンプを点動させる。
g.ポンプ出入口管の一端に近い締め付けカムブロック（ピース4）の押さえブロックに付いているボルトを絞り出し、押さえブロックを取り外してカムブロックを取り外す。
h.ポンプを再度点火し、他端のカムブロックを180°回転させ、このカムホルダの締め付けネジを捻出し、押さえブロックを取り外し、このカムブロックを取り外す。
i.最後にレバー1本でホースを取り外し、必要に応じてポンプを動かし、ホースの取り外しを支援する。これにより、ポンプヘッド全体の取り外しが完了する。
j.ポンプキャビティ及び他の部品を整理し、ホースを交換し、必要に応じて他の破損した部品を交換し、特に各シール用Oリングが使用可能かどうかを検査することに注意する。
k.組み立てる場合、上記の順序で逆に組み立てる。注意：ホースを取り付ける時、ホースを出入り口から露出した部分で基本的に一致させ、必要な時、まずモーターを正転調整させて、それからモーターを逆転させて調整して、満足するまで。
7.2 RGB-IIシリーズ二重管ポンプの取り外し手順（4.2参照：単管ポンプの構造略図）
a.停止後、出入り口の連絡管を取り外し、ホース中の媒体を排出するとともに、平らな容器を用意し、ポンプキャビティ内のグリセリンを放出する。
b.ロックリング（ピース13）の中間にあるM 12ボルトを緩めて取り外し、さらに先端M 20ボルトを外し、M 36スクリュー（ピース10）のナットを取り外す。
c.上下クランププレート（部品12）のボルトを取り外し、三方フランジ継手（部品14）及びロックリングを取り外す。
d.Oリング押さえプレート（ピース11）ボルトを緩め、押さえプレート及びOリングを取り外す。
e.モータを起動してホース（部品2）をポンプハウジング（部品18）から回転させる。
f.減速機（部品8）と底板（部品7）に接続されている底脚ボルトを緩め、減速機及びモータ（部品9）を取り外し、カップリング（部品6）を引馬で取り外す。
g.ポンプカバー（ピース1）を固定しているボルトを捻出し、ポンプカバー及びロータ（ピース3）を一本に取り外す。
注意：ポンプカバー、回転輪及び主軸（部品4）などを接続する時、重量が重くて揚重に注意する、カップリング端の軸受（部品5）は2316（または2315）であり、軸受内輪と一緒に引き出すことができる。
h.ポンプカバーのベアリングエンドカバーのボルトを外し、ポンプカバーを取り外す。
i.主軸両端の軸受または軸受内輪を取り外し、軸両端の位置決めリング（ピース17）を取り外し、回転輪から主軸をノックアウトする。
j.ローラリング（ピース15）の中間のボルトを緩め、押さえを取り出し、4つのローラリングを順に取り外す。
k.ホース交換時に他の部品を整理し、摩耗や損傷が見つかった場合は新品に交換する必要がある。
7.3 RGB-IIシリーズ二重管ポンプの設置手順（4.2参照：単管ポンプの構造略図）
a.まず、回転輪（ピース3）上の4本のローラ（ピース15）を押さえ及びボルトで取り付け、更に主軸（ピース4）の中間部に取り付け、両端に固定輪（ピース17）を載せ、その後、カップリング端にベアリング（ピース5）2316（又は2315）の内輪を取り付け、他端にベアリング22316（又は22315）を取り付ける。
b.ポンプハウジング（部品18）は上向きに大きく、軸受位置に2316軸受の外輪を取り付け、軸受キャップ（部品16）を取り付け、さらに回転輪をポンプハウジングの内腔に入れ、ポンプキャップ（部品1）をかぶせ、ボルトと軸受キャップ及びオイルシールをねじる。
c.カップリング（部品6）を取り付け、主軸を回転させ、回転が柔軟で安定して、いかなる係止現象と雑音も現れない。
d.ポンプハウジングを減速機（部品8）及びモータ（部品9）とともにベース（部品7）に載せ、ベースボルトを締め付ける。
e.電源を接続し、回転輪を回転させ、ゴムホース（部品2）をポンプキャビティ内に回し、両端ホースをポンプハウジング8〜10 cm露出させる。
f.三方フランジ継手（ピース14）の一方を挿入し、上下クランプ（ピース12）を挟んでしっかり固定する。
g.もう1本のホースを同様の方法で取り付け、油漏れ防止Oリング及びプラテン（部品11）を被覆し、さらに三方フランジ継手をロックリング（部品13）に被覆し、ホース内に挿入し、上下のクランププレートを取り付けてボルトで補強する。
h.スクリュー（部品10）の一端をロックリング穴に挿し込んで固定し、大きなナットでポンプハウジングに固定し、上下クランプと押さえ板の隙間に注意して、上に寄せるようにする。
i.ポンプハウジングの内腔にグリセリン（オイルがゴムに一定の腐食と老化があるため）を下端ミラーの半分の位置に添加する。
八.一般的なトラブルシューティングとその排除方法
|
故障
|
障害発生の可能性のある原因
|
トラブルシューティング方法
|
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流量がない
|
1.ポンプの出入口管路のバルブが開いていない、
2.ポンプの回転方向が間違っている、 3.吸入管路から大量の空気漏れ、 4.吸入管路の深刻な渋滞、 5.ホースの破損がひどい、 6.媒体粘度が大きすぎる、 7.ポンプの吸引距離が大きすぎる。 |
1.すべてのバルブを開く、
2.モータのステアリングを変更する、 3.空気漏れの原因を探して除去する、 4.閉塞を取り除く、 5.ホースを交換する、 6.吸入ダクトを太くし、逆灌流モードを採用する。 7.液位を高め、吸引距離を減らす。 |
|
流量が少ない
|
1.吸入管路から少量の空気漏れ、
2.吸入管路部分が閉塞されている、 3.媒体粘度が大きい、 4.媒体の液位が低く、池の底に達する、 5.ホース内壁の摩耗がひどい。 |
1.空気漏れの原因を探して除去する、
2.閉塞を取り除く、 3.吸入配管を太くし、逆流灌漑モードを採用する。 4.ポンプの作動を停止する、 5.ホースを交換します。 |
|
騒音が大きすぎる
|
1.部品の摩耗が深刻または損傷している、
2.媒体中に大量のガスを含む、 3.出口バルブの開きが小さすぎたり、破損したりしている、 4.輸出圧力が大きすぎる。 |
1.部品を検査して交換する、
2.ガスを除去する、または作業を継続する、 3.出口バルブを全開または交換する、 4.装置揚程を下げる。 |
|
モータと減速機の発熱
|
1.排出圧力が大きすぎる、
2.媒体粘度が大きすぎる、 3.部品の摩耗がひどい、 4.型選びが適切ではない。 |
1.吐出圧力を下げる、
2.誘電体粘度を低下させる、またはモータ電力を増大させる、 3.部品を交換する、 4.型を再選択します。 |
オンライン照会
-
連絡先
-
会社
-
電話番号
-
Eメール
-
ウィーチャット
-
認証コード
-
メッセージの内容
-