1.概要

本製品は先進的な蛍光クエンチ原理を用いて水体溶存酸素濃度に対して無損失測定を行い、無汚染、長寿命、安定性が良く、メンテナンス難易度が低いなどの利点がある。測定プローブ特有の光学的検出方法は、水体中のPH値変動、アンモニア窒素などの化学物質や重金属の干渉を効果的に除去することができ、それによってより長い時間でより安定した、より正確な測定結果を提供することができる。本製品は水産養殖（例えば南美白車エビ、ウナギ、桂花魚など）、環境保護水処理などの水体中の溶存酸素濃度の測定制御を要求する業界に適用する。2.3 ModBus通信とレジスタの詳細

1.1.性能指標

溶存酸素測定プローブ
測定範囲（溶解酸素）：	0～20 mg∕L；0~200%
精度：	< ±0.5 mg/L
測定重複性：	< 0.3mg/L
ゼロオフセット：	< 0.2 mg/L
解像度:	0.01mg/L；0.1%
温度測定範囲：	0～60℃
温度分解能：	0.01℃
温度測定誤差：	< 0.5℃
電力供給：	10~30VDC
動作温度：	0～40℃
保管温度：	-20～70℃
干渉防止：	次の物質に干渉しない：H2S, pH, K+1, Na+1, Mg+2 , Ca+2 , NH4 +1, Al+3 , Pb+2 , Cd+2, Zn+2 , Cr (tot), Fe+2, Fe+3, Mn+2 , Cu+2 ,Mi+2 , Co+2 , CN-1 , NO3 -1 , SO4 -2 , S-2 , PO4 +3, Cl-1 ,アニオン界面活性剤、原油、Cl 2-1

1.2.設備の選択

S-					会社コード
	DO-				溶存酸素センサ
		N01-			RS 485.MODBUSプロトコル
			1-		ステンレスハウジング
				20	0 ~ 20.00 mg/L（0 ~ 200%飽和度、25℃）

2.設備の設置

センサは液面以下に浸漬して固定し、取り付けと使用時に蛍光膜ヘッド表面に衝突したり擦ったりしないようにし、蛍光膜ヘッド部分は水底沈殿物に付着しないようにしなければならない。使用するときはゴム保護カバーを除去してください。
沈み込みマウント：
ゴム管と喉頭カフをセットし、我が社の防水管に合わせて使用することができ、ゴム管をプローブ先端に被せ、喉頭カフでプローブと防水管を接続する。

3.センサの使用及び注意事項

1.配線定義：①電源正VCC（赤線）、②電源負GND（黒線）、③通信線A（緑）、④通信線B（青）。
2.図に示すように、センサを締め付けるまで保護カバーを矢印で示す方向にセンサにはめ込みます。


3.センサーの取り付け位置は酸素増進機から5〜6メートルの距離が好ましく、近すぎる距離で測定したデータは水体の実際の状況と偏差がある。
4.センサー頭部の蛍光膜に爪や尖った物体を触れてはいけない。使用前にラバースリーブを取り外し、プラスチック保護カバーをかぶせる。使用後、プラスチック保護カバーを取り外し、ゴムカバーを取り付け直します。蛍光膜の洗浄にはセットのブラシを使用してください。
5.保存と運搬中に、センサーの底に薄いスポンジマットを保護カバーとして追加します。
6.センサーは精密機器に属しているので、軽く持って軽く置いてください。
7.センサーを長時間使用すると、異なる程度の詰まりが発生します。センサーを水面に出し、清潔な雑巾と清水でセンサーの底を軽く洗います。
8.溶存酸素センサに大きなばらつきがあれば、洗浄後15分間空気中に静置することができ、観察値は付録の異なる温度での空気データと比較し、大きなばらつきがあれば現場で補正された操作方法に従って製品を修正することができる。

4.設備通信基本パラメータ

エンコード	8ビットバイナリ
データビット	8ビット
パリティビット	なし
ストップビット	1ビット
エラーチェツク	CRC（冗長サイクルコード）
ボーレート	2400 bit/s、4800 bit/s、9600 bit/sで設定可能、出荷時のデフォルトは4800 bit/s

4.1.データフレームフォーマット定義

Modbus-RTU通信規約を採用し、フォーマットは以下の通り：
初期構造≧4バイトの時間
アドレスコード=1バイト
ファンクションコード=1バイト
データ領域=Nバイト
エラーチェック=16ビットCRCコード
終了構造≧4バイトの時間
アドレスコード：トランスミッタのアドレスであり、通信ネットワークでは一意である（出荷時デフォルト0 x 01）。
機能コード：ホストから送信された命令機能指示。
データ領域：データ領域は具体的な通信データで、16 bitsデータの高バイトが前にあることに注意してください！CRCコード：2バイトの検査コード。

4.2.レジスタアドレス

レジスタアドレス	操作	説明
0000H、0001H	03	溶解酸素飽和度（%；浮動小数点数大端）
0002H、0003H	03	溶存酸素濃度（mg/L、浮動小数点数大端）
0004H、0005H	03	温度（℃；浮動小数点数大端）
1020H	03	塩度（ppt；整形）
1022H	03	大気圧（kPa；整形）

4.3.通信プロトコルの例と説明

読み取り先01のデバイスの現在の溶存酸素飽和度（%）、溶存酸素濃度（mg/L）、および温度
次のフレーム:

アドレスコード	ファンクションコード	レジスタアドレス	レジスタ内容	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x03	0x00 0x00	0x00 0x06	0xc5	0xc8

応答フレーム：

アドレスコード	ファンクションコード	有効バイト数	レジスタ内容	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x03	0x0c	0x3f 0x6a 0xeb 0x52 0x40 0xe2 0x48 0xb0 0x41 0xe5 0x85 0xc5	0xa7	0x49

浮動小数点数大端3 f 6 aeb 52が0.917653であることは溶存酸素飽和度が91.8%であることを示す
浮動小数点数大端40 e 2 48 b 0は7.071373溶存酸素濃度は7.07 mg/L
浮動小数点数大端41 e 5 85 c 5が28.690317であることは、温度が28.69℃であることを示す

4.4.設備現場の標定及びパラメータ設定

本製品のデータの書き込みには、以下のような透過機能が使用されています。

アドレスコード	とうかきのうコード	次のフレーム内容	透過検査符号下位ビット	透過検査符号高位
0x01	0xab		0x**	0x**

対応する応答フレームフォーマットは以下の通りである

アドレスコード	とうかきのうコード	応答フレーム内容	透過検査符号下位ビット	透過検査符号高位
0x01	0xac		0x**	0x**

次のフレームコンテンツは、次のフレームのCRCチェックコードを含む。
トランスペアレント検査コードは、アドレスコード、トランスペアレント機能コード、および次のフレームコンテンツを含むCRC検査コードである。
具体的な次のフレームの内容は次の通りです。
（1）現場標定
作用：大気圧値を書き込み、対応する空気の溶解飽和酸素を計算し、製品を飽和溶存酸素環境に静置して読数が安定したらこのコマンドを送信することを要求する（要求が高くない場合、水から製品を取り出して空気中に半時間静置し、読数が安定したらこのコマンドを送信する）。
次に、大気圧値101.33 kPa 0 x 2795=10133を例に、溶存酸素補正曲線コマンドを設定するための発信フレームと応答フレームについて説明する。
次のフレーム:

スレーブマシンid	ファンクションコード	レジスタアドレス	レジスタ数	バイト数	レジスタ内容	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x10	0x00 0x11	0x00 0x01	0x02	0x95 0x27	0x8a	0x5b

応答フレーム：

スレーブマシンid	ファンクションコード	レジスタアドレス	レジスタ数	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x10	0x00 0x11	0x00 0x01	0x51	0xcc

（2）現場標定の取消し
作用：ユーザーの現場での定格修正曲線を取り消し、工場出荷時の定格曲線を回復する
次のフレーム:

スレーブマシンid	ファンクションコード	レジスタアドレス	レジスタ数	バイト数	レジスタ内容	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x10	0x00 0x21	0x00 0x01	0x02	0x02 0x14	0xa1	0x8e

応答フレーム：

スレーブマシンid	ファンクションコード	レジスタアドレス	レジスタ数	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x10	0x00 0x21	0x00 0x01	0x51	0xc3

（3）書き込み塩度
作用：塩度を書き込み、単位はpptである。
次に、書き込み塩分が10 ppt 000 a=10であることを例にとる。
次のフレーム:

スレーブマシンid	ファンクションコード	レジスタアドレス	レジスタ数	バイト数	レジスタ内容	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x10	0x00 0x62	0x00 0x01	0x02	0x0a 0x00	0xa8	0xb2

応答フレーム：

スレーブマシンid	ファンクションコード	レジスタアドレス	レジスタ数	チェックコード下位	チェツクコード高位
0x01	0x10	0x00 0x62	0x00 0x01	0xa0	0x17

5.保守および故障診断

良好な使用効果を得て、使用の安定性と信頼性を高めるために、以下のいくつかのメンテナンス作業に注意してください。
1.センサーにスケールが付いている場合は、10%の希塩酸を3分間浸漬し、水ですすぎます。有機汚染物が付着している場合は、アルコール80%を10分間浸漬し、清水ですすぎます。処理は使用に影響しません。
2.センサーが水体中で長期にわたって動作し、天気の変化或いは人為などの原因で水質の突然変異と酸素増加設備の制動の流速をもたらし、水体中に綿状物を発生させ、センサー膜の閉塞を招いた。したがって、定期的にセンサを洗浄する必要があり、通常10日程度が洗浄サイクルである。
3.溶存酸素値が変わらない、またはデータ変化の鼓動が大きすぎる場合、センサーを水面に出してセンサーの表面状況を検査し、溶存酸素値を観察し、製品が正常に動作しているかどうかを観察する。