1.シリコンオーブンの性能特徴：
※使用が簡単：制御インタフェースの人間化設計、大部分はインテリジェント化制御システムを採用する、オペレータに特別なトレーニングは必要ありません。
作業中に全マイクロコンピュータシステムが自動制御される。
※設置の便利さ：シリコンゴム加硫オーブンを必要な位置に移動し、総電源ケーブルを接続するだけで電源を入れて使用できます。
※優れた性能：シリカゲル加硫オーブンの応用分野が広く、温度が均一で、ベーキング及び乾燥物品の品質を保証する。
※安全・信頼性：シリコンゴム二次加硫オーブンには超温保護装置が設置されており、加硫オーブンで温度制御器が暴走した場合、超温保護器は温度が上昇し続けず、設備を保護することができる。
※性価比が高い：シリカゲルオーブンは多くの恒温オーブンの専門性を一身に集め、この型シリカゲル加硫オーブンは独特の風路設計を採用して昇温が速く、温度が均一であるなどの特性があり、シリカゴム専用オーブン内部の熱風均一誤差値をプラスマイナス1.5度に達することができる、オーブンの構造はシンプルで気前が良く、丈夫で長持ちします。
※独立風路：シリカゲルゴム、金属塗装などの製品のベーキング時に発生する煙臭及び二次加硫の過程に対して効果的にオーブン排気ガスを制御し排出することができ、シリカゴム加硫オーブンの後ろ側に制御スイッチを配置してガスの排出を制御することができる。

2.シリカゲルオーブンパラメータ：
（1）外形部分：外形材質は2 mm厚冷板を用いて折り曲げてなり、機械全体の表面は高温噴霧成形（普通ではないペンキ）で腐食に耐え、錆び防止、清潔しやすく、外形寸法：幅930 mm、深さ620 mm、高さ1514 mm、シングルドア、補強型クロムめっき方鋼ドアロックと黒色補強型ヒンジを配合する。オーブンの底には可動自在のキャスターが付いており、オーブンの移動や位置決めに便利です。
（2）内胆部：内胆は厚さ2 mmのSUS 304#鏡面ステンレス板を採用し、内胆の寸法は：幅600 mm、高さ1000 mm、深さ500 mm、内胆の周囲は100 mm高温ケイ酸アルミニウム断熱綿を敷き、ドアの周りは高温シールに耐えるシリカゲル条を増加した。炉の外の温度を熱くしないようにする。後方に防爆機構のある防爆小扉が追加された。
（3）発熱部分：内蔵管壁強化型高効率発熱グループは炉腔の両側にあり、発熱炉腔頂部に台湾産0.37 KW送風モータ1台を配置し、9寸多翼式送風ホイールを配置し、3面循環大風量強制送風、給気、排気口バルブを配置し、吸気と排気口空気流量の大きさを調節し、炉内温度をより均一にする。


3.加硫タンクの作用：
シリコーンゴムに過酸化物を用いて加硫すると、過酸化物が分解して高重合体反応を起こした後、低分子化合物であるベンゼンや安息香酸などがゴム中に存在しゴムの機械的性質に影響を与えることが生成される。しかもシリコーンゴムは第1段階で加熱成形した後、架橋密度が足りず、さらに反応させるには時間を増やしたり温度を上げたりしなければならず、これは金型と加硫機の時間を占有し、効率に影響を与える。二段加硫では、過酸化物は実際には少なく、主に酸素作用によって架橋が増加している。したがって、オーブンには送風装置を備えなければならず、糊は過密に積んではならない。フッ素ゴムの一段加硫時に放出されるHFなどの低分子物質は、ゴムの架橋を妨げ、しかも高温で放出される。金具を腐食させるので、二段加硫も必要です。また、フッ素ゴムは環化反応を起こしてフッ素系環を生産する可能性もあり、それにより耐熱性がさらに向上する。
本オーブンは強制空気対流加熱型二次加硫設備であり、二重排気ガス排出効果があり、同時に熱分解可能な荷役車を選択することができ、品質と作業効率の向上に有利である。
本製品はゴムと合成ゴム製品、例えば：ゴム管、ゴムテープ、シールストリップ、小物部品、合成ゴム電線、シリコーン絶縁スリーブなどの製品の熱加硫作業に適用する。