材料吸引機は専門の粉体輸送設備であり、その構造は簡単で、運行とメンテナンスは非常に便利である。しかし、その設計細部の処理が不十分で、かえってその生産効率に影響を与え、真空上料機の設計細部の特徴がその使用安定性を決定すると言える。

　　

材料吸引機は近現代に発展して成形された粉体輸送設備であり、その構造は簡単で、使用は効率的で、多くの粉体生産企業に歓迎されている。しかし、詳細を考慮しない真空輸送システムを設計すると、使用中に異なる問題が発生します。例えば、詰まり、粉吹き、真空度が低く、吸着が遅いなどの問題があります。

　　

材料吸引システムなどの粉体輸送システムは使用設計において材料の特性、顧客の需要、使用状況などの多種の要求を十分に結合して的確に設計しなければならない。

　　

1、 ターゲットフィード設計

　　

新しい材料供給設計は、フィルタコアの材料付着率を減少させ、フィルタコアの作業効率を向上させた、同時に全体の鈍角手磨きは、システム全体の作業効率と安定性を高めた。

　　

2、 目的に応じた自動クリーニング設計

　　

フィルタコアは材料吸引機の使用安定性を決定する重要な重要な部品であり、毎日自動化は過去の経験と結びつけて、独自設計で反吹自動洗浄設計を最適化し、システムの運行安定性を高め、メンテナンス量を減らし、設備の使用寿命を高めた。

　　

3、 パイプライン最適化

　　

粉体輸送システムに対して、カスタム専用配管、エルボを設計する。パイプの摩耗、システムの材料詰まり、材料の粘壁防止などの作用を減少させる。【動作原理】：

　　

材料吸引機は真空ポンプを用いて負圧気流を発生し、真空で発生した負圧は材料を供給口から吸い込む。次に、分離容器のフィルターボックス内で、空気と材料を分離します。重力によって材料が自動的に落下し、材料が倉庫に集められます。私たちのサイクロンは、フィルターの効率を高めるために、微細な粉末がフィルターに入るのを阻止します。材料が充填されると、真空ポンプは自動的に閉鎖され、輸送設備内の圧力は平衡に達する。材料投入弁が開き、材料が排出口を通って流出し、直接材料貯蔵容器に落下する。材料が排出されると、フィルタコアはバックフラッシュエアバッグによって自動的に洗浄される。材料が粘稠であれば、特別な振動子補助材料を取り付けることができます。原料投入が終了し、排出タンクが自動的に閉鎖され、輸送プロセス全体が再起動された。

　　

材料吸引機の応用範囲：

　　

食品業界の添加剤、味の素、香辛料、食塩、でんぷん、小麦粉など、

　　

製薬業界の粉末材料、顆粒材料、混合材料、錠剤、カプセルなど、

　　

化学工業業界の粉末材料、銅粉、水酸化銅などの金属粉末染料、

　　

リチウム電池業界：三元材料、ニッケルコバルトマンガン水酸化物、リン酸鉄リチウム、正リン酸鉄、黒鉛材料、カーボンナノチューブなど。

　　

プラスチック業界：ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子、リサイクルゴム、ポリウレタン粒子、エチレン-プロピレン粒子、

　　

真空上料機製品の特徴：

　　

a)-密閉輸送、粉塵漏れ、交差汚染なし、

　　

b)-GMP基準を満たし、CIP要求を満たし、無菌級製品を提供することができる、

　　

c)-モジュール化設計、死角を根絶し、着脱、洗浄が迅速で便利である、

　　

d）−粉体粒子の層状現象を効果的に解決する、

　　

e)-材料の静電気を効果的に除去し、周囲の環境に汚染がない、

　　

f)-自動制御、操作が簡単、便利、

　　

g)-作業過程で熱の発生がなく、安全で爆発防止；

　　

h)-振動、低騒音がなく、効率的で省エネ、運転、メンテナンス費用が低い。