自動車用シートメーカーのSeats Inc.、同期モデリング技術が必要な利点：顧客との正確なコミュニケーション、製造設備の幾何学的資料の駆動、前提は工程生産性を低下させないことである。
3 Dか2 Dか
Seats Inc.は現在も中規模製造会社に普遍的に存在するジレンマにある：ソリッドモデルへの更新は依然として時代遅れの2次元設計システムを使用している。図面上の同期モデリング技術の利点は、より正確な定義、画面に部品を組み立てることとエラーを検出する能力、下流で使用するためのより多くの設計データ、マーケティングイメージより多くの駆動電算化製造装置のファイルと3 Dジオメトリデータ。これらはすべてSeats Inc.に必要なものですが、新しいモデリング方法を採用することによってデザイナーの生産性が低下することを望んでいません。

直感的なソリューション
一連のエンティティモデルシステムを十分に評価した後、Seats Inc.はSolid Edgeを発見した® ソフトウェアと他のシステムとの間の顕著な違い。Solid Edgeのユーザーインタフェースは把握しやすく、使い勝手も直感的になります。Seats Inc.は、ユーザーのPro/EおよびCatiaファイルをインポートするための別の特徴を重視しています。同社は9人のデザイナーのためにSolid Edgeのライセンスを取得し、新しい設計プロセスを採用した。このプロセスでは、座席部品をモデルに基づいて構築し、画面上で組み合わせて製品全体の仮想表示を作成した。立体幾何学はすでに図面に取って代わり、顧客とのコミュニケーションの優先方式となり、3次元部品の表示は工場製造面の変革に道を開いた。

多面的な利点
生産性低下への懸念はすぐに消えた。これは、Solid Edgeの組立モデリング能力と複雑なシート部品（最大200部品）をさまざまな角度から観測する能力、作図の動作方法のおかげで、Seats Inc.は設計時間を30%短縮しました。プロトタイプ作成プロセスは、3 Dモデルから直接製造することができ、時間をある程度節約することもできます。過去と比較して、一部のテンプレートの作成には70%の時間が節約されています。

Solid Edgeを使用して部品を全面的にデバッグしてから、お客様とParCar Corp.（Seats Inc.の姉妹会社）に提供されたデータに間違いはありません。製造面では、3次元ジオメトリモデルの提供は大量の先進的なプロセスの基礎を築いた。Seats Inc.は64,000平方フィートの工場拡張をより近く完了し、新しいレベルの電算化製造設備を備えている。現在、Solid Edge幾何学は駆動に応用されているもっと先進的な穿孔プラズマ機器、熱成形機器、溝打ち機。