THコンビネーションスプロケット-1

コンベアまたは搬送システム全体の正常な運転はチェーン伝動の品質に大きく依存し、チェーンホイールを正しく選択することはチェーン選択と同様に重要であり、まずチェーンとチェーンホイールの設計選択は一致しなければならず、簡単に言えばチェーンホイールとそれに適合するチェーンは同じ標準規格であり、良好な噛合性を保証するために必要である。

標準スプロケットは半精密に分かれている(鋳造歯、火炎切断加工歯)および精密(切削加工歯)チェーンとの噛み合いと運転中に異なる2つの基本タイプ.切削加工歯を有するスプロケットは安定して運転し、騒音が低く、一般に中、高速輸送の場合に用いられる. しかし、低速、大ピッチ輸送の場合には必ずしも適していない：鋳造または火炎切断加工歯を有するスプロケットはコストが低く、工事用鋼製チェーンとの組み合わせには十分な寿命がある。一般短ピッチ精密ローラチェーン( GB/T 1243)と歯形チェーン(GB/T 10855)の中、高速輸送チェーンスプロケットは鋼または鋳鉄材料を採用し、歯車機械切削加工、チェーン作用歯車表面仕上げ加工：低速大ピッチ工程用鋼製楡送りチェーンのスプロケット材料は鋼または鋳鉄材料を採用することが多く、歯車鋳造または火炎切断加工;フラットトップ輸送チェーンのスプロケット材料は一般的に鋼、鋳鉄またはエンジニアリングプラスチック材料を採用し、鋼と鋳鉄歯車は機械的に切削加工し、エンジニアリングプラスチック歯車は射出成形加工であるが、多くの例外的な場合があり、特にエンジニアリング輸送分野である。どんな場合でも.スプロケットの設計、精度レベル、スプロケットとチェーンとの相互作用部分の表面精度をチェーンに合わせなければならない。

作業荷重と使用環境の実際の需要に応じて、輸送チェーンスプロケットは各種材料を用いて各種の型式と形状を作ることができ、標準スプロケットは大部分の作業条件に使用することができ、輸送チェーン標準ではスプロケットの歯形に対して規定を行い、一般的なベースチェーンは短ピッチ精密ローラチェーンである

　　(GB/T 1243)と歯形チェーン(GB/T 10855)の中、高速輸送チェーンスプロケットは鋼または鋳鉄材料を採用し、歯を切削加工し、チェーン作用歯車歯と表面仕上げ加工する：低速大ピッチ工程用鋼製輸送チェーンのスプロケット材料は鋼または鋳鉄材料を採用することが多く、スプロケット歯形は伝動用短ピッチ精密ローラチェーン歯形とは異なる-ピッチギャップを持つ(ぶんりりょう)そして、底切円の直径は歯根円の直径よりやや小さく、これにより切削加工ローラスプロケットの歯希麦坧の歯形を使用することができ、摩耗によりチェーンピッチを成長させる能力が大きく、スプロケットの加工とチェーン長の調整に便利である。非標準的なチェーンやスプロケットを使用する搬送の場合も多いが、できるだけ標準的なスプロケットを選択するのが一般的である.だからスプロケットの設計はその構造と寸法を決定することが多い.材料および熱処理方法を選択します。

スプロケットには十分な強度と耐摩耗性が必要であり、一般的に構造鋼または鋳鉄を用いて製作され、特殊な場合には他の金属材料または非金属材料を用いて製造することができる。