1、工作機械の概要と用途：

1.1この工作機械は当社が現代の先進的な設計製造技術を吸収し、採用したものである。CAD設計方法を最適化し、国の現行精度基準を実行し、国内外の先進的な機能部品を配置し、構造性能の上で強力な切削、工作機械の動的、静的剛性が高く、各運行が安全で信頼性があり、使用寿命が長く、加工効率の高いハイテク電気機械一体化製品を実現した。

1.2本工作機械はテーブルの往復移動、固定式竜門、梁移動式構造であり、1個のエンドミルヘッド、1個のサイドミリングヘッド.

1.3この工作機械の基礎部品はすべて当社が自ら鋳造し、自ら加工し、自ら熱処理し、取り付けます。（ねじ抜き、歯車は専門メーカーが発注）。鋳物はすべて樹脂砂造形低応力鋳造技術を採用し、鋳物の材質はHT250高強度良質鋳鉄、鋳造物はすべて熱時効、振動時効の二次時効処理を経て、鋳造物内の応力を十分に除去する。ベッドガイド、梁ガイド、柱ガイドはすべて超音波焼入れ処理されている。

1.4横梁と立柱の接触面、横梁スライド、立柱スライド、テーブルガイド面はすべて人工的に精密に掻き取り、摺動嵌合精度を確保する。

1.5本工作機械は高速鋼と硬質合金ディスクフライス、ロッドフライスなどの工具に適用し、各種の黒色金属、非鉄金属と一部の非金属材料のワークを加工し、各種の平面、斜面、溝などの部品フライス加工を完成でき、効率が高い利点がある。

2、主な構造特徴：

2.1本工作機械はベッド、左、右支柱、竜門頂から固定式竜門式熱対称構造を構成する。

2.2テーブルはベッドガイドレール上を往復運動し、交流サーボモータによって駆動され、移動速度は無段に調整可能である。

2.3クロスメンバは、クロスメンバリフト機構により左、右ピラーガイドレール上を垂直に昇降移動する。

2.4ビームにエンドミルヘッド送り機構が取り付けられている。水平送り速度は無段階で調整可能である。

2.5梁の機械的自動ロック、梁の昇降とロックが連鎖し、運行が安全で信頼できる。

2.6右ピラーにサイドミリングヘッド送り機構があり、送り速度は無段階で調整可能である。

2.7工作機械のベッドレール給油は内蔵オイルポンプ給油システムを採用する。

2.8工作機械は電気キャビネット一式、サスペンションボタンステーション一式を備え、工作機械はサスペンションボタンステーション上で操作する。

2.9ベッドレール伸縮式鋼板保護カバー、柱ガイドレール、梁ガイドレールオルガン式保護カバー。

3、TX2020C-2動梁龍門フライス盤の主な技術パラメータ：

4、ドアフレーム、テーブル、クロスメンバ、クロスメンバの昇降、サイドフィード、給油と潤滑部分：

4.1ガントリセクション

4.1.1本工作機械はベッド、左、右支柱、竜門頂から固定式竜門式熱対称構造を構成している。

4.1.2ベッド、左右の支柱、連結梁は全体の鋳造品であり、ベッドレール、左右の支柱レールは超音波熱処理を経て研磨されたものである。

4.1.3ベッドガイド中心距離700mm、ガイドレール形式は一平一Vスライドガイド。

4.1.4左、右の支柱と工作機械のベッドは熱対称構造である。有限要素法の分析により、工作機械の大型部品及び機械全体に高強度、高剛性、高吸振性の特徴を持たせた。剛性整合基準では、ドアフレームの（X）への剛性とねじれ剛性の配分が大きな割合を占め、竜門フライスは伝統的な支柱に基づいて（X）を上に広げ、剛性を強化し、竜門フレームが十分な剛性と強度を持つことを保証する。

4.2テーブルセクション

4.2.1テーブルはベッドガイドレール上を往復運動し、交流サーボモータによって駆動され、移動速度は無段に調整可能である。

4.2.2テーブルは鋳造品全体であり、テーブル幅1600mm長さ3000mm。

4.2.3テーブルフランジ付きクリアランス付きバイス銅ナットT型ねじ伝動、テーブルをドラッグして往復運動し、遊星減速機が交流サーボモータによって駆動されることによって、テーブルの頻繁な転向と無段調速を実現した。

4.2.4テーブルレールにポリテトラフルオロエチレンレール軟帯を貼り付ける。摩擦係数は鋳鉄レールの1/3、ガイドレールの使用寿命が従来より向上10倍になる。そしてテーブルの低速ミリング送りを安定させる。

4.2.5ベッドレールとテーブルレールのスライド潤滑は開放式潤滑を採用し、内蔵ポンプステーションの強制給油潤滑システムがある。ガイドレールの油膜厚を平均化し、加工精度を向上させる。

4.2.6テーブルストロークは誘導スイッチによって電気的に制御され、テーブル側面にストローク調整機構が配置されている。

4.2.7テーブル平面長手方向T型溝は加工部品の取り付けやプレスに便利である。

4.2.8ベッドレールには伸縮式鋼板保護カバーが取り付けられている。

4.3ビーム部

4.3.1梁は全体の鋳造物であり、ガイドレールは超音波熱処理後に研磨されたものである。

4.3.2梁にガイド幅を採用500mm、梁の右端に送り機構が配置され、送り減速箱が接続されているTかたねじ,エンドミルヘッドスライドをドラッグして梁の水平に沿って左、右に移動し、駆動は周波数変換によって制御され、送りの無段調整を実現する。

4.3.3梁スライドに配置する1個7.5KW-Ⅱ台湾技術製エンドミルヘッド、梁に沿って水平に移動する、水平方向ミリング加工、送り速度の実現調整可能なレベルがありません。

4.4ビーム昇降部

4.4.1梁は左、右の支柱に沿って昇降移動し、梁の昇降は双伸交流モーター結合左、右減速箱ウォームホイール副によって左、右リフトねじ副牽引梁は支柱に沿って上下に移動する。

4.4.2工作機械の上部には梁上げ機構に梁水平調整装置が配置され、梁水平調整に便利である。

4.4.3梁は自動的に機械的にロックされ、梁の昇降とロックは連鎖し、交流モーターによって駆動され、運転は安全で信頼性がある。

4.4.4梁ガイド、柱ガイドにはオルガン式保護カバーが付いている。

4.5サイドフィードセクション

4.5.1左、右の支柱は全体の鋳造品であり、左、右のレールはすべて超音波熱処理後に研磨されたものである。

4.5.2右コラム下端にサイドミリングヘッド送り機構、サイド送り減速箱接続T型ネジ副ドラッグスライドは支柱に沿って上下に垂直に移動し、駆動は周波数変換によって制御され、送りの無段調整を実現する。

4.5.3右コラムスライドに配置1個7.5KW-II台湾技術で製造されたサイドミリングヘッドは、コラムに沿って垂直に上下移動して側面ミリング加工を行うことを実現している。

4.5.4サイドミリングヘッドにはバランスハンマが装備されており、サイドミリングヘッドのコラム上下垂直移動と切削の安定を保障している。

4.6給油と潤滑部

4.6.1ポンプステーションを内蔵して給油する。

4.6.1.1ベッドガイドレールの潤滑。

4.6.1.2フランジ付きクリアランス付バイス銅ナットTかたねじ潤滑給油

4.6.2、電動潤滑ポンプの給油。

4.6.2.1ビームスライドが水平に移動する。

4.6.2.2梁の昇降潤滑給油。

5、精度基準

5.1設備精度基準適合JB/T10226.1—2001標準

5.2工作機械の主な精度

6、電気システム

6.1主モータは交流サーボシステムを選択します。

6.2工作機械の電気制御システムの設計及び安全標識は国家工作機械電気製造業界の基準に適合している。

6.3工作機械プログラム制御用交流サーボコントローラの内蔵PLC。

6.4工作機械には電気キャビネットとサスペンションボタンステーションがあり、工作機械の操作はサスペンションボタンステーションで行われる。

6.5電気回路の設計は多重安全保護（過電流、過熱、過電圧、短絡、欠相、漏電）などの機能を採用し、しかも完全な電気、機械的自己ロックと相互ロックの安全保護機能を有する。これにより、設備の安定と正常な運行を保証した。

6.6電気部品は国内有名ブランドを選び、体積が小さく、保護感度が高く、故障率が低く、使用寿命が長く、省エネなどの特徴がある。

6.7最大動作ストローク限界には安全制限、回路、電線配置ファスナーとチェーンがある。

7、外注品及びメーカー

8、工作機械の作業環境

8.1電源：三相四線交流、電圧：380V/220V±10%。頻度：50HZ

8.2周囲温度：-5℃～40℃

8.3相対湿度：≤85%

9、ランダムな資料

9.1機械取扱説明書 1部

9.2電気回路図 1部

9.3機械全体精度検査報告書 1部

9.4合格証 1部

9.5梱包伝票 1部

9.6じばんず 1部（契約発効後提供）

10、検収

10.1事前検収：設備の製造が完了したら、ユーザーに供給者サイトへの事前検収を通知する。

10.2最終検収：設備はユーザーサイトの設置、調整後に最終検収を行う。

11、インストール、デバッグ

11.1需要者は供給者が提供した地盤図に基づいて地盤を作り、アンカーボルトを二次灌漑する。

11.2供給者は車の積み込み、取り付け、調整を担当している。

11.3需要家は輸送費用、荷下ろし、揚重設備の工具及び必要な消耗品の提供を担当する,デバッガを設置するための食事と宿泊は需要家が提供する。需要家は供給者の設備に合わせて設置する。

12、品質保証承諾：

12.1設備調整の日から、3ヶ月保証、4ヶ月保証、1年保証を正しく合理的に使用する。

12.2出荷された製品は良質で信頼性があり、工場内で早期故障を解消することができる。

12.3会社はアフターサービス部門を設置して全国のユーザー向けに設置、調整、アフターサービス業務を専門に担当している。

12.4製品はユーザーの使用中に故障が発生した場合、ユーザーの通知を受けた後、24時間以内に回答し、必要に応じてサービススタッフを派遣72時間以内に到着し、故障を排除せずに修理員が現場から撤退しないようにします。

12.5保証期間が満了した後、修理備品と技術サポートを生涯有償で提供する。

12.6ユーザーはオペレータをサプライヤーの場所に派遣して学習することができ、サプライヤーは無料で需要家に技術訓練と食事と宿泊を提供する。

13、供給リスト：

14、ツール及び付属品リスト：