1、TXK 2020 D-2 NC制御動梁龍門フライス盤の概要と用途：

1.1冊ディジタル動梁龍門フライス盤当社は現代の先進的な設計製造技術を吸収し、CAD最適化設計方法を採用し、国の現行精度基準を実行し、国内外の先進的な機能部品を配置し、構造性能の上で強力な切削、工作機械の動態、静的剛性が高く、各運行安全が頼りになり、使用寿命が長く、加工効率の高いハイテク機械電気一体化製品を実現した。

1.2冊ムービングビームドアフライスばん経済型数値制御、テーブル往復移動、固定式竜門、梁移動式構造のために、1つのエンドミルヘッド、1つの90°直角ミリングヘッド、シーメンス828 D数値制御システムがあり、3軸連動している。

1.3本工作機械の基礎部品はすべて当社が自ら鋳造し、自ら加工し、自ら熱処理し、設置する。（ねじ抜き、歯車は専門メーカーが発注）。鋳物はすべて樹脂砂造形低応力鋳造技術を採用し、鋳物の材質はHT 250高強度良質鋳鉄であり、鋳物はすべて熱時効、振動時効の二次時効処理を経て、鋳物内応力を十分に除去する。ベッドガイド、梁ガイド、柱ガイドはすべて超音波焼入れ処理されている。

1.4横梁と立柱の接触面、横梁スライダ、テーブルレール面はすべて人工的に精密に掻き取り、摺動嵌合精度を確保する。

1.5本工作機械は高速鋼と硬質合金ディスクフライス、ロッドフライスなどの工具に適用し、各種の黒色金属、非鉄金属と一部の非金属材料のワークを加工し、各種平面などの部品フライス加工を完成でき、効率が高い利点がある。

2、TXK 2020 D-2 NC制御動梁龍門フライス盤の主な構造特徴：

2.1本工作機械はベッド、左、右支柱、竜門頂から固定式竜門式熱対称構造を構成する。

2.2テーブルはベッドガイドレール上を往復運動し、交流サーボモータによって駆動される。X軸は数値制御である。

2.3クロスメンバは、クロスメンバリフト機構により左、右ピラーガイドレール上を垂直に昇降移動する。

2.4梁にエンドミルヘッド送り機構、水平Y軸、垂直Z軸はすべてデジタル制御軸である。

2.5梁の機械的自動ロック、梁の昇降とロックが連鎖し、運行が安全で信頼できる。

2.6工作機械のベッドレール給油は内蔵オイルポンプ給油システムを採用する。

2.7工作機械は電気キャビネット一式、サスペンションボタンステーション一式を備え、工作機械はサスペンションボタンステーション上で操作する。

2.8ベッドレール鋼板保護カバー、コラムレール、クロスレールオルガン式保護カバー。

2.9三軸デジタル制御連動：エンドミルヘッドレベルY軸、垂直Z軸、テーブル縦方向X軸

3、TXK 2020 D-2 NC制御動梁龍門フライス盤の主要技術パラメータ：

4、ドアフレーム、テーブル、梁、梁の昇降、給油と潤滑部分：

4.1ドアフレーム部分

4.1.1本工作機械はベッド、左、右支柱、竜門頂から固定式竜門式熱対称構造を構成する。

4.1.2ベッド、左右の支柱、連結梁は全体鋳造品であり、ベッドレール、左右の支柱レールは超音波熱処理を経て研磨されたものである。

4.1.3ベッドレールの中心距離は700 mmで、レール形式は一平一Vスライドレールである。

4.1.4左、右の支柱と工作機械のベッドは熱対称構造である。有限要素法の分析により、工作機械の大型部品及び機械全体に高強度、高剛性、高吸振性の特徴を持たせた。剛性整合基準において、竜門フレームの（X）方向剛性とねじれ剛性の分配は大きな割合を占め、竜門フライスは伝統的な柱に基づいて（X）方向に幅を広げ、剛性を強化し、竜門フレームが十分な剛性と強度を持つことを保証する。

4.2ワークベンチ部分

4.2.1テーブルはベッドガイドレール上を往復運動し、交流サーボモータによって駆動され、移動速度は無段階で調整可能である。

4.2.2テーブルは全体鋳造品であり、テーブルの幅は1600 mm長さは4000 mmである。

4.2.3テーブルX軸数値制御軸は予備圧縮ダブルナット精密ボールねじによって伝動され、テーブルの往復運動を牽引し、精密惑星減速機が交流サーボモータによって駆動されることによって、テーブルの頻繁な転向と無段調速を実現した。

4.2.4テーブルレールにポリテトラフルオロエチレンレール軟帯を貼り付ける。摩擦係数は鋳鉄ガイドレールの1/3にすぎず、ガイドレールの寿命は従来より10倍向上した。そしてテーブルの低速ミリング送りを安定させる。

4.2.5ベッドレールとテーブルレールのスライド潤滑は開放式潤滑を採用し、内蔵ポンプステーションの強制給油潤滑システムがある。ガイドレールの油膜厚を平均化し、加工精度を向上させる。

4.2.6テーブルストロークは誘導スイッチによって電気的に制御され、テーブル側面にストローク調整機構が配置されている。

4.2.7テーブルの平面長手方向T溝は加工部品の取り付けやプレスに便利である。

4.3梁部

4.3.1梁は全体鋳造品であり、ガイドレールは超音波熱処理を経て研磨されたものである。

4.3.2梁ガイドレールは矩形スライドハードガイドを採用し、ガイドレールの幅は500 mmである。梁には水平Y軸送り機構があり、Y軸送りはプリタイトダブルナット精密ボールねじで伝動し、精密惑星減速機を通じて交流サーボモータで駆動し、送り速度は無段階で調整できる。Y軸はNC軸です。

4.3.3梁スライドに7.5 KW-II台湾技術で製造されたエンドミルヘッドを1つ配置し、梁に沿って水平に移動し、水平方向ミリング加工を実現し、送り速度は無段階で調整できる。

4.3.4エンドミルヘッド垂直Z軸送りは2ナット精密ボールねじを予締めして伝動し、精密遊星減速機を通じて交流サーボモータによって駆動され、送り速度は無段に調整可能である。Z軸は数値制御軸である。

4.4梁昇降部

4.4.1横梁は左、右の立柱に沿って昇降移動し、横梁昇降は双伸交流電機結合左、右減速箱ウォームホイール副によって左、右リフトねじ副牽引横梁は立柱に沿って上下に移動する。

4.4.2工作機械上部は梁リフト機構に梁水平調整装置を備え、梁水平調整に便利である。

4.4.3梁の自動機械ロック、梁の昇降とロックが連鎖し、交流モーターによって駆動され、運転が安全で信頼性がある。

4.5給油と潤滑部：

4.5.1内蔵ポンプステーションの給油、ベッドガイドレールの潤滑給油、テーブル供給機構の給油。

4.5.2間欠電動ポンプ集中給油：梁の昇降潤滑、エンドミルヘッドスライドの移動と給油。

5、精度基準

5.1設備精度基準はJB/T 10226.1-2001基準に適合する。

5.2工作機械の主な精度、

6、TXK 2020 D-2デジタル制御動梁龍門フライス盤電気システム

6.1シーメンス828 Dデジタル制御システムを採用する。

6.2 X、Y、Z軸駆動は交流サーボモータと交流サーボコントローラを選択する。

6.3工作機械プログラム制御交流サーボコントローラを用いた内蔵PLC。

6.4工作機械電気制御システムの設計及び安全標識は国家工作機械電気製造業界の基準に適合する。

6.5工作機械は電気キャビネット一式とサスペンションボタンステーション一式を備え、工作機械の操作はサスペンションボタンステーションで行う。NCパネルはダングリングボタンステーションに取り付けられ、ナイフに便利なハンドヘルドユニットを備えやすいようにしている。

6.6電気回路の設計は多重安全保護（過電流、過熱、過電圧、短絡、欠相、漏電）などの機能を採用し、しかも完全な電気、機械的自己ロックと相互ロックの安全保護機能を有する。これにより、設備の安定と正常な運行を保証した。

6.7電気部品は国内有名ブランドを選び、体積が小さく、保護感度が高く、故障率が低く、使用寿命が長く、省エネなどの特徴がある。

6.8大きな動作ストロークの限界には安全制限があり、回路、電線にはファスナーとチェーンが配置されている。

QLCT全連工作機械の暖かいヒント：設計が絶えず改善されているので、上記工作機械の技術パラメータを参考にして、ペンキの色に変更があれば、別途に通知しないで、ユーザーのご了承を得て、ご協力ありがとうございます！