全体が部分の和より大きい
シーメンス発電グループ（PG）は国際発電分野で随一の会社の一つである。世界中に約33,500人の従業員を抱えています。シーメンス発電グループの産業応用事業部門は約11,000人の従業員を雇用し、世界50カ所以上に分布している。これらには、主要な設計およびエンジニアリングセンター（各センターに800人以上の従業員、2500人以上の従業員がいる）、小規模な製造およびサービス能力センター、および多数の地域組織が含まれます。

ガスまたは蒸気タービンおよびプロセス圧縮器を含む工業部門の製品の設計、製造、サポートプロセスは、複数の大陸で行われている。どこで製品を製造できるかを考えるとき（東欧、南米、その他の低コスト製造センター）は、世界を越えた開発プロセスを求めています。競争の激しいビジネスの中で、その課題は、世界各地の異なる位置にあるビジネスを、グローバルな協同性と迅速な新製品開発能力を備えた部門に変えることです。

UGS社の製品ライフサイクル管理（PLM）ソリューションを使用し、SAPが提供する主流のERPソリューションと統合することで、この転換はすでに実現され始めている。「私たちは一連の自主的な業務から仮想組織に転換しました」とシーメンス協同製品定義プロジェクト責任者のアラン・ウォーカー氏は言う。「グローバルな仮想組織でデータを転送できるソリューションを探しています。TeamCenter®ソフトウェアは私たちにこのような能力を与え、マルチサイト、マルチCADからより統合された運用方式への移行を可能にするため、より競争力があります。”

グローバルな課題には統合ソリューションが必要
この仮想グローバル組織を作成するための課題は、サイト間の物理的な分離、およびそれぞれが使用する異なるCAD、ERP、および製品データ管理ソリューションです。互いに分散しているため、大量の旅行が必要になり、通常、これは一方向旅行で1人が少なくとも1日の生産能力を失うことを意味する。「もちろん、航空券や宿泊などのコストもあります」とウォーカー氏。「しかし、旅行の真のコストは生産性を失うことです。あるいは、誰かが出張しないと決めたら、また彼の参加を失うことになります」

使用されている多くの異なるソフトウェアスキームについては、サイトごとに同じシステムを使用するのではなく、異なるデータフォーマットをサポートすることで連携を図ることを目的としています。データに関するより重要な考慮事項の1つは、サイトからサイトへの転送プロセスにおける電子情報のセキュリティです。「これらの情報は、光ディスクやストレージバーなどのメディアに格納されていると、非常にコピーしやすく、攻撃を受けやすくなります」とウォーカー氏。

地理的距離に関連する他の問題には、設計レビュー時間が特に長く、異なるサイトがすでに存在している設計を繰り返し作成したり、繰り返し作成したりする必要があります。さらに、設計フェーズの不適合を減らすための重要な目標があります。これらの問題の根源は、関連するサイト間の地理的距離に由来することができます。

TeamCenterが共同コミュニティを作成する
世界的な製品開発の課題を克服するために、シーメンスはTeamCenterエンジニアリングプロセス管理とコミュニティ連携機能を実装した。今日でも設計および製造サイトでは、Pro/Engineer、NXなどの既存のCAD/CAMソリューションが使用されています。™とI-deas® NXシリーズソフトウェア。ベンダーの拡張企業やサードパーティの設計機関もSolid Edgeなどを使用® AutoCADソフトウェアのようなツールがあります。各サイトは、共同製品のデータパターンに基づいて3 Dで作業を開始します。データはローカルTeamCenterデータベースに保存されていますが、これらのデータベースはTeamCenterのマルチサイト機能を介してリンクされ、別のサイトの更新情報にアクセスできるようになりました。したがって、プロジェクトに関わるすべての人は、彼らが常に正しいデータを利用していることを確信することができます。

エンジニアリング環境に加えて、TeamCenterは製品情報をオープンし、シーメンスのリスク負担者にアクセスすることで、グローバルなコラボレーションをサポートします。組織の他の部分（販売、サービス、製造、サプライヤ、サードパーティ）の担当者は、製品ライフサイクル全体にわたって入力情報を容易に提供できます。

組織の多くの部分で広く使用されているソリューションは、TeamCenterのコミュニティ連携テクノロジーであり、使いやすいネットワーク環境であり、TeamCenter製品ポートフォリオに緊密に統合されています。シーメンスユーザーは、共同でファイル、データ、モデルを共有し、共通のネットワークアドレスに貼り付けるために使用します。TeamCenterを使用すると、軽量なCADニュートラル形式（JTファイル）でエンジニアリングデータを表示できます。以前CADソフトウェアにアクセスできなかった人や、TeamCenterエンジニアリングデータ管理環境にアクセスできなかった人は、これらのデータを表示してマークすることができ、より迅速な設計レビューを可能にし、設計プロセスの早期により広範なコラボレーションを実現することができます。その効果として、シーメンスは下流の生産と設置過程でのミスを減らした。

TeamCenterのコミュニティ連携機能は、さまざまなエンジニアリングアプリケーション間の橋渡しと、軽量でユーザーフレンドリーな製品ビューを提供します。組み込み可視化機能により、異なるCADシステムで作成されていたモデルが仮想アセンブリに組み込まれます。例えば、設計レビューでは、各ベンダーが提供するタービンまたは圧縮機部品を完全なアセンブリに組み込むことができます。審査員はこの組み立てを画面上で操作し、より総合的な設計審査を行うことができる。TeamCenterにはWeb会議機能が含まれているため、出張参加の設計レビューの必要性が軽減され、より強力な処理が可能になります。

革新プロセスの転換
「チームセンターはチームを通じて革新的なプロセスを共同で転換している」とシーメンスガスタービン事業製品開発ディレクターのアラン・ワイズ氏は言う。「私たちは今、数日前や数週間前に会議を手配するのではなく、連絡先に世界中で即時に通知することができます」。これらの改善は、私たち自身の事業所だけでなく、多くのベンダーにも広がっています。その中もっと重要な点は、情報がグローバルなプロセスを通じてより安全かつ制御されるようになったことです。

アラン・ワイズ氏は「TeamCenterは私たちの知的財産権をよりよく制御できるようにしてくれた。インターネットベースですが、以前のリスクを大幅に軽減します。私たちはインターネットを通じて高度に暗号化された情報を送信し、同時にこれらの情報を追跡することができます。私たちは誰がシステムにログインしているのか、そして彼らがどの情報にアクセスしているのかを正確に知ることができます。私たちの以前の制御方式よりずっと良く、そしてこれは私たちのビジネスにとって非常に重要です。”

現在、人々はより容易に（出張旅行がより少なく、ファイル転送の遅延もより少ない）、より効果的に（設計レビューをより良くし、エンジニアリングデータをより多く利用する）協同を実現するため、シーメンスは新しい生産性レベルに達することが予想され、市場投入の加速とプロジェクトコストの削減という目標を実現するのに役立つだろう。シーメンス圧縮機事業部プロセス最適化・製品標準化責任者のAxel Hoynacki氏は、「我々はかなり重いグローバル圧力にさらされている。我々は世界中の物理的境界を越えなければならない。TeamCenterとSAPの統合ソリューションを採用し、この目標を実現する機会を得た。”

さらに、TeamCenterが相乗効果を与えることで、シーメンスの品質向上を支援します。「TeamCenterを使用した後、設計レビュー時間が短縮されたことがわかりました。これは測定でき、設計の再利用も増加しています」とHoynacki氏は言います。「自然な結果として、より多くの時間があり、データをより活用できるほか、製品の品質が向上することが期待されています。特に、手に正確なデータがあるため、それぞれのサイト開発に比べて、地理的な分離による不適合問題が顕著に減少します」