アプリケーションの観点から見ると、同期プーリユーザーが必要とする仕事

同期プーリを使用するユーザーは、プーリを使用する際に、関連する作業をより最適化するために、プーリが非常に良いアプリケーション効果を示すことができなければならない。このようにアプリケーションの観点から見ると、同期プーリの選択は、プーリユーザーにとって次のような仕事をする必要があります。

プーリの選択作業：どんな種類の製品でも、ユーザーが自分で購入したものが非常に良質で適用可能な製品であることを確保してこそ、最適化アプリケーションを実現することができる。そのため、アプリケーションの観点から見ると、ユーザーが同期プーリの最適化アプリケーションを実現するには、まずプーリの選択作業をしっかりと行い、それによって自分が購入したのは品質が良く、サイズと精度が非常に適切なプーリであることを確保する必要があります。

プーリの取り付け作業：皆さんは同期プーリを使用する際、プーリと同期ベルトの取り付け作業を同時に行う必要があり、良い取り付け状態に達したプーリによって、良い運行効果を示すことができ、その上で、設備全体が非常に良い運行効果を示すことができる。その後、ユーザーは同期プーリを使用する過程で、プーリの点検とメンテナンスをしっかりと行うことに注意して、プーリが長く正常に使用できることを確保する必要があります。

シンクロプーリは科学技術情報化と同期している

人々はコンピュータを利用して各種の可能な設計方法に対して計算、分析と比較を行い、そして好ましいことを通じて、比較的に理想的な結果を得た。例えば同期プーリの歯面接触を解析する区、噛合線と相対速度の角度を求める中で、弾流潤滑計算及び幾何学パラメータ計算などの方面に対してプログラムを編制した。また、タイミングプーリの修飾計算とタイミングプーリベアリング能力計算にはすべてプログラムがある。我が国はすでにGB 3480-83インボリュート円筒同期プーリの積載能力計算標準のプログラムソフトウェアを編制し、生産応用に供した。

シンクロプーリ加工について切歯プロセス全体をコンピュータで制御ことができる.製造品質を安定する確実にする.現在、国内ではマイコンを用いて弧歯テーパ同期プーリの切歯調整カードを計算し、加工偏差は適時に調整する.歯面接触を比較的理想的な位置に到達させ、作業効率を大幅に向上させた。また、数値制御原理に基づいて、温州同期プーリ、マイコンを用いて環面ウォームスクリュー歯面を放物線修形し、すでに生産、同期プーリ生産工場に応用されているが、この方面の仕事は国内ではまだ初期段階にあるが、しかし、同期プーリの製造品質と技術レベルを高める上で重要な意義がある。

同期プーリ装置は小型化、高速化、標準化の方向に沿って発展している.非凡シンクロプーリの応用、シンクロプーリ及びシンクロプーリ装置の発展、低振動、低騒音同期プーリ装置の開発は同期プーリの設計面のいくつかの特徴である。同期プーリ装置の小型化を目的として、従来のインボリュート同期プーリの積載荷重を高めることができる力。各国は一般的に硬歯面技術を採用し、硬度を高めて装置のサイズを縮小する。円弧同期プーリに代表される非凡な歯形にも適用できる。現在、冶金、鉱山、セメント圧延機などの大型伝動装置において、同期プーリはその体積が小さく、同軸性がよく、効率が高いという利点でますます応用されている多ければ多いほど。

同期プーリの製造プロセスの発展は精度レベルと生産効率の向上に大きく表れている.70年代以来、各種同期プーリの製造精度は一般的に1段程度向上した。2 ~ 3級もある.一般的に低速同期プーリ精度は、過去の8〜9段から7〜8段に向上する。

工作機械のタイミングプーリは6 ~ 8段から4 ~ 6段に高める.圧延機のタイミングプーリは7〜8段から5〜6段に引き上げられる。型数が少ない中小規格の同期プーリについては、高性能ホブローラーの開発に加え、工具材料の改善により、ホブ効率が顕著に向上した。多頭ホブを採用し、大送りかつ条件下で達成できる切削速度は90 m/sである。

超硬ホブを用いて型数3程度の調質鋼同期プーリを加工する場合、切削度は200 m／sに達することができ、歯挿し効率を向上させ、歯挿し機工具の往復運動機構の制限を受けなければならない。工具アンロード、同期プーリパラメータテーブル、静圧を用いた軸受の開発、工具ホルダと支柱の剛性強化などの新構造を採用した後、効率は明らかに向上した。新型プラグのストローク数は2000回／分に達することができる。

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